[實用新型]雙道餐叉自動生產設備

有效

• 申請號: 201420447222.3
• 申請日: 2014-08-08
• 公開（公告）號: CN204074999U
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 崔樹森
• 申請（專利權）人: 天津市天源盛成不銹鋼制品科技有限公司
• 主分類號: B21D53/62
• 分類號: B21D53/62;B21D43/02;B21D37/10
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司 12209
• 代理人: 高璇

技術領域

本實用新型屬于機加工領域，尤其是一種雙道餐叉自動生產設備。

背景技術

目前，餐叉的加工需要經過多個加工步驟：原料剪切-壓頭-剪切成型-柄部壓花-壓彎，該多個工序分別對應一臺加工設備，并且需要專人一一將工件擺放在加工設備上相應位置進行操作，在設備之間通過人工或半自動傳送設備傳送工件，生產效率低，而且對于人工的加工經驗依賴較大，難以保證產品規格完全統一，而且加工時危險性較大，容易出現工傷。

經過檢索，發現以下已公開的相近領域專利申請。

一種切齒上料機(CN102847836A)，尤其涉及一種用于餐叉制作用自動切齒上料機，包括由送料氣缸驅動其上下運動的送料機構，設于送料結構下端的由旋轉電機驅動的分度盤，設于分度盤中心的由定位氣缸驅動的定位爪、設于定位爪運動方向的分度盤上的模具卡槽及設于分度盤另一側上端的由收料氣缸驅動其上下運動的收料機構，所述分度盤上設有物料卡槽。上述結構隨分度盤旋轉，當旋轉到模具卡槽對應位置，定位氣缸驅動的定位爪將物料推動定位與模具卡槽的模具上，進行沖壓切齒，工序完成后定位爪退回，物料隨分度盤繼續旋轉至收料機構完成收料，這樣便可完成高品質精尺寸的沖壓切齒，無人工操作，降低了人工成本及操作危險性。

一種全自動餐叉倒角打磨機(CN102689248A)，包括有：機架；逐一供料機構，用于將餐叉坯件逐一地輸送到輸運機構中；輸運機構，用于將餐叉坯件輸運到工業機器人上；工業機器人，用于夾持餐叉坯件并進行各方位空間運動；倒角裝置，對應配合工業機器人設置并用于餐叉坯件的各分支頭端底部倒角作業；打磨裝置，對應配合工業機器人設置并用于餐叉坯件的各分支間隙的打磨作業；下料裝置，用于將完成倒角作業和打磨作業的餐叉坯件下料。本實用新型具有自動程度高和生產效率高的優點。

經過對比，發現以上已公開的技術內容與本專利申請存在較大差別。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足之處，提供一種設計科學合理、結構簡單、穩定性高的雙道餐叉自動生產設備。

本實用新型解決其技術問題是采取以下技術方案實現的：

一種雙道餐叉自動生產設備，其特征在于：沖壓機工作臺面上結構相同、鏡像對稱設置的雙道生產線，該生產線包括進料推送裝置、送料推桿、壓花模具、沖齒模具、壓彎模具、出料推桿、后部送料板以及前部送料板，在沖壓機工作臺面的進料端安裝進料推送裝置，在沖壓機工作臺面的出料端安裝有出料推桿，在進料推送裝置與出料推桿之間的沖壓機工作臺面依次順序間隔安裝有壓花模具、沖齒模具以及壓彎模具，進料推送裝置與壓花模具之間安裝送料推桿，壓花模具與沖齒模具之間安裝前部送料板，沖齒模具與壓彎模具之間安裝后部送料板。

而且，所述進料推送裝置由水平設置的氣缸以及制有配合單個工件形狀定位槽的推桿組成，氣缸與推桿同軸設置，在進料推送裝置端部的工件進料位置外側安裝有定位檢測裝置。

而且，所述沖齒模具的下模中部制有用于輸出廢料的通孔，該通孔上方的沖齒模具上模位置制有齒形模具，合模加工該齒形模具剪切工件形成餐叉的齒形結構；沖齒模具縱向兩側均制有導向柱結構，通孔橫向兩側的沖齒模具上對稱制有輔助導向定位柱結構。

而且，所述壓彎模具由壓彎上模和壓彎下模構成，該壓彎上模與壓彎下模的接觸面制為弧形配合面。

本實用新型的優點和積極效果是：

1、本系統有效節約人力，與以往單條生產線進行比較，以往需要6個專業工人配合工作，每天產品產量最大是1.5萬支，使用本系統只需配備1個監控人員監視機器運行狀況，系統每天產量為2至2.4萬支，對于工作人員的體力和勞動技能要求都較低，還能有效保證人員安全，不但節約人力而且提升生產效率。

2、本系統提升產品合格率，采用標準模具和全自動傳動機構配合，電腦控制進料加工頻率，保證產品完全達到統一標準，降低廢品率，保證產品質量。

3、本實用新型結構簡單、設計合理、安全可靠、有效提升設備加工效率，節省人工，節約電力資源，而且保證加工精度，節約材料，保證產品規格標準劃一，顯著提升生產效率和質量。

附圖說明

圖1為本實用新型生產系統的加工模具布局結構示意圖；

圖2為本實用新型中沖齒模具結構示意圖；

圖3為本實用新型中壓彎模具結構示意圖；

圖4為圖3的右視圖。

具體實施方式