[實用新型]懸臂式定高精密磨床

有效

• 申請號: 201420446247.1
• 申請日: 2014-08-08
• 公開（公告）號: CN204019331U
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發明（設計）人: 曹國樂
• 申請（專利權）人: 曹國樂
• 主分類號: B24B37/00
• 分類號: B24B37/00;B24B53/12
• 代理公司: 北京匯澤知識產權代理有限公司 11228
• 代理人: 張瑾

技術領域

?本實用新型有關一種懸臂式定高精密磨床，尤指一種專用于精密線性滑塊研磨作業的懸臂式定高精密磨床。

背景技術

如眾所知，用磨料磨具(砂輪、砂帶、油石或研磨料等)作為工具對工件表面進行磨削加工的機床，統稱為磨床。由于磨削加工容易得到優質的加工精度和好的表面質量，所以磨床主要應用于零件精密加工，尤其是淬硬鋼件和高硬度特殊材料的精密加工，例如現行應用于精密加工機具上的線性滑塊的滾動件溝槽加工制作。如圖1所示，由于前述該線性滑塊10的溝槽101屬于內藏式，因此磨具20必須伸入滑塊內溝以進行磨削，此一磨具20可作為附軸砂輪。

然而，該線性滑塊10具有同規格、不同外形的型號區分，意即線性滑塊10于溝槽101部分的相關內部絕對尺寸是一致的，可與同一規格的線軌相互套結，但是其外部的外型幾何尺寸，則有法蘭(凸緣)的有、無及組裝高、低形式的多樣變化(如圖中的A~D)。因此，傳統多軸式磨床加工技術對于同規格線性滑塊10的研磨內溝作業，需以較多的磨床設備來支持同規格但多樣型號的線性滑塊10生產需求，以達到定機定線的穩定量產加工，而此一生產方式所投入的設備及資金實不符合投資效益。

如若要以單一泛用型磨床設備來應付此一同規格、多樣形式的線性滑塊10的研磨內溝作業，又須面臨須花費較多的工時在校正、換模及試參等前置作業，對于量產的合格率質量控制則面臨亟大的考驗。同時，如采用傳統泛用型磨床設備來進行滑塊研磨加工，該磨床必須通過主軸座的垂向移位，將磨具于修整砂輪與加工物(滑塊)兩者之間往返移位，以達到尺寸精度的控制，故此泛用型磨床設備的精度與剛性乃無法同時兼顧，研磨效果必不如預期。

為此，如何通過簡易的機床架構與設計，使具有最佳抗震剛性來達到精、穩、準、快的加工作業，同時亦能達到快速換型加工的線性滑塊專用磨床，乃是本實用新型所要積極揭示的技術手段。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種懸臂式定高精密磨床，其通過與機床一體設置的懸臂式主軸座來支撐固定主軸，令主軸的剛性具有最佳的支撐與抗震，以獲得加工精度的穩定與提升。

為達到上述目的，本實用新型提供一種懸臂式定高精密磨床，包括：

一機床、一工作臺、一主軸座及一主軸頭；該機床為一體鑄造而成的座體；該工作臺受數控驅動位移機構連動而設置于該機床，該工作臺于該機床上進行二維方向移動，該工作臺上組設有一用于夾持被加工件的活動式的夾具，且該工作臺設有一整修磨具的修整器，該工作臺承載該加工件與該修整器往返位移通過該主軸座；該主軸座為一體成型于該機床上的懸臂式架構；該主軸頭固定于該主軸座的一端，該主軸頭設置有一用于研磨該被加工件的磨具。

優選地，其中該主軸座包括一垂直的立柱，及一水平地連接在該立柱上端的懸臂；及該主軸頭固定結合于該懸臂。

優選地，其中該主軸頭具有一垂向于該工作臺的主軸，該主軸設置于該磨具。

優選地，其中該修整器具有一調整Z軸向高度的調整機構，該調整機構調整該修整器的一整修臺金對應于該磨具。

優選地，其中該夾具的高度依該被加工件的被加工部位高度及該磨具的固定高度而制定。

優選地，其中該機床的頂端面設置有一水平X軸向的第一組滑軌；該工作臺包括一第一滑臺與一第二滑臺，該第一滑臺與該第一組滑軌相互滑動套合，該第一滑臺沿水平X軸向的第一組滑軌往返位移，該第一滑臺的頂端面設置有一水平Y軸向的第二組滑軌；該第二滑臺與該第二組滑軌相互滑動套合，該第二滑臺沿水平Y軸向的第二組滑軌往返位移。

本實用新型懸臂式定高精密磨床的優點為：(一)該機床與該主軸座采用一體鑄造成型的構造，且該主軸頭固定在主軸座為無調整的固定結構，能有效降低會影響研磨精度的因素，例如已知軸頭驅動機構與軌道所可能造成的誤差等。(二)本實用新型專用于研磨線性滑軌的滑塊的滾子負荷軌道，通過更替對應滑塊加工件的各類夾具，就能進行同規格、不同外形的滑塊研磨加工作業，達到節省加工成本與工時的最大生產效益。

附圖說明

圖1為已知線性滑塊研磨作業的示意圖；

圖2為本實用新型懸臂式定高精密磨床的側視示意圖；

圖3為本實用新型懸臂式定高精密磨床的主視示意圖；

圖4為本實用新型懸臂式定高精密磨床的動作示意圖。

主要部件名稱：

1-機床；10-線性滑塊；10’-線性滑塊；101-溝槽；11-第一組滑軌；