[實(shí)用新型]高粘度漿料制備系統(tǒng)及其緩存桶

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420445230.4
• 申請(qǐng)日: 2014-08-07
• 公開（公告）號(hào): CN204137638U
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 酈軼;沈宇棟;張曉鴻;陳骎;徐勝利;曾欽
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無錫東恒新能源科技有限公司
• 主分類號(hào): B65D88/54
• 分類號(hào): B65D88/54;B65D90/02;B65D90/18;B65D90/10;B01F7/16
• 代理公司: 無錫互維知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32236
• 代理人: 章陸一

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)高粘度漿料的設(shè)備，具體地說是一種高粘度漿料制備系統(tǒng)及其緩存桶。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，生產(chǎn)高粘度漿料的設(shè)備包括攪拌釜與砂磨機(jī)。其生產(chǎn)工藝包括以下步驟：1、配料。按工藝要求稱取一定比例的粉末原料和溶劑，將稱好的原料倒入攪拌釜內(nèi)。2、預(yù)混。將攪拌釜的攪拌電機(jī)打開，使粉末原料充分溶解于溶劑中。預(yù)混結(jié)束時(shí)觀察溶液狀況，溶液表面無明顯塊狀物即為溶解完全。3、分散。攪拌釜的出料口接上砂磨機(jī)的隔膜泵，砂磨機(jī)的出料口與攪拌釜的進(jìn)料口相接。溶液通過砂磨機(jī)的隔膜泵抽入砂磨機(jī)進(jìn)行砂磨分散，循環(huán)砂磨多次即可得到漿料。

上述生產(chǎn)工藝的缺點(diǎn)是：1、攪拌釜的桶身為圓柱形，漿料容易黏在桶壁，造成損耗；2、攪拌釜內(nèi)設(shè)置有攪拌槳葉，容易造成漿料黏在槳葉上，降低生產(chǎn)效率；3、攪拌釜內(nèi)壁為不銹鋼材質(zhì)，也容易造成漿料黏在上面，不容易流動(dòng)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型針對(duì)上述問題，提供一種原料利用率高并且生產(chǎn)效率高的高粘度漿料制備系統(tǒng)；另外，還提供一種用于該高粘度漿料制備系統(tǒng)的緩存桶。

本實(shí)用新型中的高粘度漿料緩存桶的技術(shù)方案是：包括倒錐形的密閉桶體，所述桶體的底部開有出料口，所述桶體的頂部開有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口正對(duì)著所述出料口。

進(jìn)一步地，所述桶體的內(nèi)壁上涂有防粘涂料。

進(jìn)一步地，所述防粘涂料采用特氟龍材料。

進(jìn)一步地，所述桶體的頂部還設(shè)置有觀察口。

進(jìn)一步地，所述桶體安裝在框架上，所述框架的底部安裝有腳輪。

本實(shí)用新型中的高粘度漿料制備系統(tǒng)的技術(shù)方案是：包括緩存桶、砂磨機(jī)與攪拌釜，所述砂磨機(jī)的隔膜泵的進(jìn)料端安裝有三通閥門，所述三通閥門的兩個(gè)進(jìn)料端口分別與所述緩存桶的出料口及所述攪拌釜的出料口相連通，所述緩存桶的進(jìn)料口與所述砂磨機(jī)的出料口相連通。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于：本實(shí)用新型中的緩存桶可以增加高粘度漿料的流動(dòng)性，同時(shí)也減少了漿料的損耗；本實(shí)用新型中的高粘度漿料制備系統(tǒng)生產(chǎn)效率高，原料利用率高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型中的高粘度漿料緩存桶的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中的高粘度漿料制備系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1、圖2中，包括觀察口1、進(jìn)料口2、框架3、桶體4、出料口5、腳輪6、隔膜泵7、緩存桶10、砂磨機(jī)20、攪拌釜30等。

如圖1所示，是一種生產(chǎn)高粘度漿料的緩存桶。該緩存桶10包括倒錐形的密閉桶體4，桶體4的底部開有出料口5，桶體4的頂部開有進(jìn)料口2，進(jìn)料口2正對(duì)著出料口5。桶體4的頂部還設(shè)置有觀察口1，觀察口1開在進(jìn)料口2的一側(cè)，通過觀察口1可觀察桶體4的內(nèi)部。觀察口1上蓋有起防塵作用的防塵蓋。

桶體4的內(nèi)壁上還可以涂有防粘涂料。防粘涂料一般采用特氟龍材料。

桶體4最好安裝在框架3上，框架3的底部安裝有腳輪6，便于移動(dòng)緩存桶10。腳輪6還帶有制動(dòng)功能。

緩存桶10的上述設(shè)計(jì)使?jié){料一進(jìn)緩存桶10直接對(duì)準(zhǔn)出料口5出料，即使有部分漿料黏在桶壁上，由于是錐形設(shè)計(jì)以及內(nèi)壁涂有特氟龍材料，可以增加高粘度漿料的流動(dòng)性，使其流入出料口5，這樣就可以解決高粘度漿料的流動(dòng)問題，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也減少了漿料的損耗。

如圖2所示，是一種使用上述緩存桶的高粘度漿料制備系統(tǒng)，包括緩存桶10、砂磨機(jī)20與攪拌釜30，砂磨機(jī)20的隔膜泵7的進(jìn)料端安裝有三通閥門，三通閥門的兩個(gè)進(jìn)料端口分別與緩存桶10的出料口5及攪拌釜30的出料口相連通，緩存桶10的進(jìn)料口2與砂磨機(jī)20的出料口相連通。

高粘度漿料制備系統(tǒng)的工作過程如下：

1、配料

按工藝要求稱取一定比例的粉末原料和溶劑，將稱好的原料倒入攪拌釜30內(nèi)。

2、預(yù)混

將攪拌釜30的攪拌電機(jī)打開，轉(zhuǎn)速設(shè)置為100r/min，使粉末原料充分溶解于溶劑中。預(yù)混時(shí)間為半小時(shí)，預(yù)混結(jié)束時(shí)觀察溶液狀況，溶液表面無明顯塊狀物即為溶解完全。

3、分散

將溶液通過砂磨機(jī)20的隔膜泵7抽入砂磨機(jī)20進(jìn)行砂磨分散，轉(zhuǎn)速設(shè)置為500r/min，漿料進(jìn)入緩存桶10出來再通過隔膜泵7進(jìn)入砂磨機(jī)20，以此循環(huán)砂磨4次即可得到漿料。