[實(shí)用新型]一種降低廢品率的發(fā)泡磚切割裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420444678.4
• 申請日: 2014-08-08
• 公開（公告）號: CN204076469U
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蘇志建
• 申請（專利權(quán)）人: 福建互華土木工程管理有限公司莆田分公司
• 主分類號: B28B11/14
• 分類號: B28B11/14
• 代理公司: 福州市眾韜專利代理事務(wù)所(普通合伙) 35220
• 代理人: 陳智雄;黃秀婷

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種切割裝置,具體涉及一種降低廢品率的發(fā)泡磚切割裝置。

背景技術(shù)

發(fā)泡磚的生產(chǎn)過程中，澆注形成的發(fā)泡磚從模框中脫模出來后，需要將該發(fā)泡磚切割成小砌塊。發(fā)泡磚脫模后放置于一托板上，托板沿著軌道進(jìn)入橫向切割裝置以及豎向切割裝置，橫向切割裝置將托板上的發(fā)泡磚沿著橫向進(jìn)行切割，豎向切割裝置將托板上的發(fā)泡磚沿著豎向進(jìn)行切割。然而發(fā)泡磚從模框中脫模出來后沿著軌道左右兩側(cè)的側(cè)面會凹凸不平，因此，經(jīng)過橫向切割裝置和豎向切割裝置切割后，左右兩側(cè)的小砌塊由于凹凸不平，不符合規(guī)格，導(dǎo)致廢品率高。

另外，在將托板上的發(fā)泡磚沿著豎向切割的過程中，需要將托板短暫停留在軌道上一段時(shí)間以完成豎向切割，因此需要精確控制托板的停留位置。現(xiàn)有的托板在行走的過程中，會由于慣性往前移動，因而導(dǎo)致托板的停止位置不準(zhǔn)確，導(dǎo)致切割出的小砌塊規(guī)格不一，廢品率高。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型目的是提供一種降低廢品率的發(fā)泡磚切割裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中切割完成后左右兩側(cè)的小砌塊由于不符合規(guī)格，導(dǎo)致廢品率高的問題。

本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種降低廢品率的發(fā)泡磚切割裝置,包括軌道、可滑動地裝設(shè)于軌道上的托板、放置于托板上的發(fā)泡磚、用于將發(fā)泡磚沿著橫向切割成小砌塊的橫向切割裝置、用于將發(fā)泡磚沿著豎向切割成小砌塊的豎向切割裝置，所述橫向切割裝置和所述豎向切割裝置分別裝設(shè)于所述軌道的上方，所述橫向切割裝置設(shè)于所述豎向切割裝置的前端，所述托板載著所述發(fā)泡磚依次經(jīng)過所述橫向切割裝置、所述豎向切割裝置；所述橫向切割裝置的前方還設(shè)有用于將所述發(fā)泡磚兩側(cè)面刮平的側(cè)刮裝置，該側(cè)刮裝置包括第五固定塊、第六固定塊、第一刮刀和第二刮刀，所述第五固定塊和第六固定塊分別裝設(shè)于所述軌道的兩側(cè)，所述第一刮刀裝設(shè)于第五固定塊上，所述第二刮刀裝設(shè)于第六固定塊上；所述第一刮刀的刮切面呈一斜面，且該第一刮刀的厚度由發(fā)泡磚進(jìn)入端指向輸出端的方向呈逐漸增大，所述第二刮刀的刮切面呈一斜面，且該第二刮刀的厚度由發(fā)泡磚進(jìn)入端指向輸出端的方向呈逐漸增大。

所述軌道包括滑桿和齒紋帶，該齒紋帶上設(shè)有齒紋，所述托板的底部設(shè)有伺服電機(jī)和可在滑桿上滑行的滑塊，伺服電機(jī)的輸出軸上裝設(shè)有可在齒紋帶上行走的齒輪。

所述豎向切割裝置包括第一固定塊、第二固定塊、第一氣缸、第二氣缸、第一安裝桿、第二安裝桿、復(fù)數(shù)根豎向切割鋼絲，所述第一固定塊和第二固定塊分別設(shè)置于所述軌道的兩側(cè)，第一氣缸固定裝設(shè)于第一固定塊上，第二氣缸固定裝設(shè)于第二固定塊上，第一氣缸的活塞桿與所述第一安裝桿連接，第二氣缸的活塞桿與所述第二安裝桿連接，復(fù)數(shù)根豎向切割鋼絲裝設(shè)于第一安裝桿與第二安裝桿之間，且相鄰豎向切割鋼絲之間的距離相等。

所述橫向切割裝置包括第三固定塊、第四固定塊以及復(fù)數(shù)根橫向切割鋼絲，該第三固定塊和第四固定塊分別設(shè)于所述軌道的兩側(cè)，該復(fù)數(shù)根橫向切割鋼絲裝設(shè)于所述第三固定塊與第四固定塊之間，且相鄰的所述橫向切割鋼絲之間的垂直距離相同。

相鄰的所述橫向切割鋼絲的水平距離相同，且該水平距離等于發(fā)泡磚的橫向長度。

每根所述橫向切割鋼絲的兩端分別裝設(shè)有第一調(diào)節(jié)帽、第二調(diào)節(jié)帽，所述第一調(diào)節(jié)帽與所述橫向切割鋼絲的一端通過螺紋連接，所述第二調(diào)節(jié)帽與所述橫向切割鋼絲的另一端通過螺紋連接，該第一調(diào)節(jié)帽設(shè)于第三固定塊的外側(cè)壁，且第三固定塊上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)供所述第一調(diào)節(jié)帽上下調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)孔，所述第二調(diào)節(jié)帽設(shè)于所述第四固定塊的外側(cè)壁，且第四固定塊上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)供所述第二調(diào)節(jié)帽上下調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)孔。

所述托板上設(shè)有潤滑所述滑桿的潤滑裝置，該潤滑裝置包括油箱、油管、定時(shí)器、閥門、用于控制該閥門開啟與否的控制器，所述油管與所述油箱連接，所述油管內(nèi)設(shè)有用于控制該油管是否導(dǎo)通的所述閥門，所述閥門與所述控制器連接，所述定時(shí)器與所述控制器連接，所述油管的出油端連接至所述滑塊。

所述滑塊上設(shè)有滑孔，該滑孔設(shè)有開口，該開口的直線距離小于滑桿的直徑。

所述油箱的底部還設(shè)有排污口，該排污口上設(shè)有用于控制該排污口導(dǎo)通或者關(guān)閉的推動裝置，該推動裝置包括推動桿、兩根導(dǎo)柱和兩個(gè)彈簧，所述推動桿貫穿所述排污口，且該推動桿的上端連接有塞頭，該塞頭的縱截面呈倒梯形，所述排污口的形狀與該塞頭的形狀相適配，該推動桿的下端設(shè)有推動頭，該推動桿的中部固定連接有推動塊，該推動塊活動套設(shè)于兩個(gè)導(dǎo)柱上，兩個(gè)彈簧分別套設(shè)于兩根導(dǎo)柱上，且彈簧的兩端分別頂在所述油箱的底部和推動塊的上表面。