[實用新型]藥材用配料罐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420444269.4
• 申請日: 2014-08-07
• 公開（公告）號: CN204122020U
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 許明景;許繼石;任國權(quán)
• 申請（專利權(quán)）人: 江西九華藥業(yè)有限公司
• 主分類號: B01F7/18
• 分類號: B01F7/18;B01F15/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及制藥機制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種藥材用配料罐。

背景技術(shù)

在以往的生物發(fā)酵工藝中，主要利用人工直接向發(fā)酵罐內(nèi)加入物料，這種方式不僅不能使物料很好的溶解，而且浪費人力。目前，生產(chǎn)過程中，一些企業(yè)在發(fā)酵罐前增加藥材用配料罐，用藥材用配料罐對原輔料等物料進行混合，然后通過電機抽送，經(jīng)管道將混合后的料液打入發(fā)酵罐內(nèi)，進行發(fā)酵處理。

但是現(xiàn)有常用的配料罐，存在一些不足之處。例如，一、配料罐的底面積較大，使得藥材用配料罐內(nèi)的料液無法完全打到發(fā)酵罐內(nèi)，料液在罐體底部有部分殘留，不能被完全利用。二、多數(shù)藥材用配料罐的攪拌槳置于罐體中部，并且攪拌槳的攪拌能力有限，只能使得料液在攪拌的局部范圍內(nèi)向上走向，使得罐體底部的物料攪拌不均。所以罐體底部物料經(jīng)常不能完全溶解，影響溶液的元素配比。三、藥材用配料罐的攪拌軸伸入罐體內(nèi)，懸空設(shè)置，然而因料液一般為較濃稠的液體，在攪拌軸的快速轉(zhuǎn)動時，攪拌阻力較大，易造成攪拌軸的損壞。為了解決上述的技術(shù)問題，中國專利公開了一種配料罐，授權(quán)號：CN202700409U，其包括配料罐的主體罐體，罐體上設(shè)置有進料口和出料口，罐體內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，所述進料口設(shè)置在罐體頂部，罐體的頂部另設(shè)有進水口；所述攪拌裝置包括安裝于罐體頂部正中的電機，電機連接有攪拌軸，攪拌軸伸入罐體內(nèi)；所述攪拌軸的另一端通過轉(zhuǎn)動軸承固定于罐底的底座上；所述罐體的底部端面與水平面成傾角a，其中0＜a≤30°；在罐體底部較低的一側(cè)設(shè)置凹槽，所述出料管自罐體凹槽一面的側(cè)面伸入，出料管的入口端置于凹槽底部。上述結(jié)構(gòu)雖然解決了上述技術(shù)問題，但是，其結(jié)構(gòu)還具有以下缺點，攪拌軸在轉(zhuǎn)動時，內(nèi)部的料液會在一個方向移動，不利于料液的充分溶解，另外，長時間使用情況下，罐體的內(nèi)壁上手結(jié)一層物料，長時間會約結(jié)約厚，從而影響料液的配比，第三，現(xiàn)有的排液閥門密封性差，一般采用氣缸開啟的方式，此種結(jié)構(gòu)始終需要保持氣缸充氣狀態(tài)，如果漏氣則排液閥門將脫離罐體，進而泄漏，第四，現(xiàn)有的藥材用配料罐的攪拌電機一般是放在罐體的上部，在維修時比較困難也不好安裝。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種藥材用配料罐，結(jié)構(gòu)合理，混料均勻、密封性好。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：一種藥材用配料罐，其特征在于：包括罐體、第一電機、第二電機、第一攪拌葉片、第二攪拌葉片，所述罐體的底部設(shè)有機箱，所述第一電機和第二電機置于該機箱中，所述第一電機的輸出軸上通過鍵連接有第一主動輪，所述第二電機的輸出軸上通過鍵連接有第二主動輪；所述第一攪拌葉片固定在第一轉(zhuǎn)軸上，所述第二攪拌葉片固定在第二轉(zhuǎn)軸上，所述第二轉(zhuǎn)軸套接在所述第一轉(zhuǎn)軸上，所述第二轉(zhuǎn)軸通過軸承座支撐在所述罐體底部，所述第一轉(zhuǎn)軸的末端通過鍵連接有第一從動輪，所述第一從動輪與所述第一主動輪通過皮帶連接，所述第二轉(zhuǎn)軸的末端通過鍵連接有第二從動輪，所述第二從動輪與所述第二主動輪通過皮帶連接；所述第一主動輪的轉(zhuǎn)動方向與所述第二主動輪的轉(zhuǎn)動方向相反；所述罐體的底面的中部向上凸起，兩邊向下傾斜；所述罐體的內(nèi)壁上設(shè)有連續(xù)的擋板條。采用兩個電機，兩個電機轉(zhuǎn)動方向是不同的，兩個電機可以同時轉(zhuǎn)動，也可以先轉(zhuǎn)動一個電機，當料液混合一段時間后，關(guān)閉這個電機，啟動另外一個電機，料液向相反方向轉(zhuǎn)動，這樣就不會使罐體內(nèi)部料液在一個方向長時間的轉(zhuǎn)動，從而使料液能夠更充分的混合，混合質(zhì)量大大提高；兩個電機都固定在機箱中，機箱設(shè)置在罐體的底部，從而便于安裝和維修，無需工人再爬上罐體上部維修，提高了工作效率；在罐體的內(nèi)壁上設(shè)置連續(xù)的擋板條，這樣就使得料液在轉(zhuǎn)動時隨著擋板條在罐體中翻轉(zhuǎn)，達到了充分混合料液的目的。

優(yōu)選地，所述罐體的上方鉸接有罐蓋，所述罐蓋上設(shè)有提手，所述罐蓋的內(nèi)壁上設(shè)有密封橡膠圈，罐蓋的前端設(shè)有卡扣。該處為本裝置不同于現(xiàn)有技術(shù)的獨特地方，通過該罐蓋能夠?qū)⒐摅w封閉，打開時能夠?qū)⑺团淞戏湃牍摅w中，也便于后續(xù)的維修。

優(yōu)選地，所述罐體的側(cè)下方設(shè)有出料口，所述出料口上通過鉸軸鉸接有密封板，所述出料口的環(huán)周設(shè)有密封圈，所述密封圈與所述密封板配合，所述鉸軸的一端固定有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤與壓桿固接，所述壓桿前端固定有螺紋套，所述螺紋套中與螺桿配合，所述螺桿的一端固定有手輪，所述螺桿的另一端支撐在軸承座中，所述軸承座固定在所述罐體的側(cè)壁上。將原有技術(shù)中的氣缸去除，替換成手輪和和壓桿，當轉(zhuǎn)動手輪時，螺桿轉(zhuǎn)動，螺紋套向上移動，從而帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤帶動鉸軸打開密封板，關(guān)閉的時候擰緊手輪即可，由于存在密封圈，因而能夠保證出料口的密封性，長時間不會泄露。