[實用新型]生產大口徑中薄壁無縫鋼管的系統

有效

• 申請號: 201420443875.4
• 申請日: 2014-08-07
• 公開（公告）號: CN204052561U
• 公開（公告）日: 2014-12-31
• 發明（設計）人: 張增全;蘭興昌;姜素云;于路強;丁軍
• 申請（專利權）人: 北京京誠之星科技開發有限公司;中冶京誠工程技術有限公司
• 主分類號: B21D28/34
• 分類號: B21D28/34;B21D41/02
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司 11127
• 代理人: 韓嫚嫚

技術領域

本實用新型有關于一種生產大口徑無縫鋼管的系統，尤其有關于一種冶金工藝領域中生產大口徑中薄壁無縫鋼管的系統。

背景技術

目前，大口徑無縫鋼管的生產方法主要有熱軋旋轉擴徑機組、垂直擠壓管機組、周期軋管機組、大頂管機組、熱拉拔擴管機組、推擴管機組等。垂直擠壓管機組、周期軋管機組、大頂管機組適合生產大口徑厚壁無縫鋼管；熱軋旋轉擴徑機組、熱拉拔擴管機組、推擴管機組主要用于生產大口徑中薄壁無縫鋼管。采用熱拉拔擴管機組、推擴管機組生產大口徑中薄壁無縫鋼管均需經過二次加熱，能耗高，并且生產效率低，成材率也較低，因此采用熱軋旋轉擴徑機組生產大口徑薄壁無縫管是目前選用的最主要方式。

傳統的熱軋旋轉擴徑機組采用的是二火成材擴徑工藝生產大口徑中薄壁無縫鋼管，即首先是管坯在熱軋管生產線上經加熱、穿孔、軋管、定徑、冷床冷卻后生產成熱軋無縫鋼管，然后，熱軋無縫鋼管被送到旋轉擴徑機生產線再經步進式加熱爐和旋轉擴徑后成大口徑無縫鋼管。

傳統熱軋旋轉擴徑工藝主要存在下列不足：

(1)采用二次加熱工藝，燃料消耗大，金屬燒損多，成材率較低；

(2)原料管采用穿孔后毛管經軋管、定徑和冷床冷卻后的熱軋管，能源消耗量多，生產工具和備件消耗大；

(3)旋擴管線需要設置專門的二次加熱爐，因此，生產線占地面積大，生產周期長，生產成本高；

(4)設備配置較多，占地面積大，項目投資多。

因此，有必要提供一種新型的生產大口徑中薄壁無縫鋼管的系統，來克服上述缺陷。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種生產大口徑中薄壁無縫鋼管的系統，該系統的生產線布置緊湊，生產周期短，通過該系統生產的大口徑中薄壁無縫鋼管只需一次加熱，節省了燃料消耗，鋼管金屬燒損少，成材率提高。

本實用新型的上述目的可采用下列技術方案來實現：

本實用新型提供一種生產大口徑中薄壁無縫鋼管的系統，所述生產大口徑中薄壁無縫鋼管的系統包括：

環形加熱爐，其具有入口端和出口端，所述環形加熱爐的入口端與一管坯鋸相連；

穿孔機，其與所述環形加熱爐的出口端相連；

旋轉擴徑機，其一端與所述穿孔機相連，其另一端連接定徑機。

在優選的實施方式中，所述旋轉擴徑機與所述定徑機之間連接有均整機，所述均整機與所述定徑機之間連接有再加熱爐。

在優選的實施方式中，所述再加熱爐與所述定徑機之間設有高壓水除鱗裝置。

在優選的實施方式中，所述穿孔機與所述旋轉擴徑機之間依次連接有高壓水除鱗裝置和鹽溶液裝置。

在優選的實施方式中，所述定徑機依次連接有冷床、矯直機、銑切鋸、超聲波探傷裝置、水壓試驗機、銑頭倒棱機、管端探傷裝置、測長承重標記設備及涂漆設備。

本實用新型的生產大口徑中薄壁無縫鋼管的系統的特點及優點是：該定尺管坯在環形加熱爐內加熱，經穿孔制成空心毛管后，直接送到旋轉擴徑機上進行旋轉擴徑，從管坯到旋轉擴徑機擴管，該生產大口徑中薄壁無縫鋼管的系統只需對管坯進行一次加熱，相對傳統工藝及系統中對管坯進行二火成材或再加熱工序來說減少了一次加熱過程，有效節省了燃料消耗，在獲得相同大口徑中薄壁無縫鋼管的性能和幾何尺寸的條件下，本實用新型的生產大口徑中薄壁無縫鋼管的系統，管坯金屬燒損少，成材率提高；另外，進行旋轉擴徑的原料管直接采用穿孔后的空心毛管，取消了空心毛管需軋管、定徑和冷床冷卻的工序，節省了能源、生產工具和備件的消耗。生產線布置緊湊，占地面積小，節省了項目投資，取消了中間倒運環節，生產周期縮短，生產成本降低。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的生產大口徑中薄壁無縫鋼管的系統結構圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。