[實用新型]一種凈煙氣分室反吸風袋式除塵器

有效

• 申請號: 201420443075.2
• 申請日: 2014-08-07
• 公開（公告）號: CN204017565U
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發明（設計）人: 袁東華
• 申請（專利權）人: 袁東華
• 主分類號: B01D46/02
• 分類號: B01D46/02;B01D46/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種除塵器，具體是一種凈煙氣分室反吸風袋式除塵器。

背景技術

分室脈沖袋式除塵器是一種應用廣泛，清灰效果好，結構簡單的布袋除塵器，但在鍋爐行業，由于氣體的高溫和腐蝕性特點，脈沖清灰所采用的常溫的壓縮空氣在進入布袋后，會在濾袋表面形成冷熱界面，盡管少，但會有一定的結露存在，影響濾袋使用壽命。特別是壓縮空氣中的氧氣的會一定量的增加煙氣中的氧含量，對鍋爐布袋除塵器廣泛應用的PPS濾袋的使用壽命構成一定的影響。

如圖1所示，凈煙氣定位分室反吹袋式除塵器，各個分室上方設有清灰裝置，清灰裝置包括旋轉機構，呈筒狀的旋轉機構安裝在凈氣室頂板上，處于凈氣室內彎管的進風口經由旋轉機構與反吹風管道的相應出風口連接，彎管的進風口與旋轉機構固定連接，反吸風風管道的出風口與旋轉機構活動連接，彎管的出風口與塵氣室的分室頂部花板梁上的低阻環形風筒相對應設置，旋轉機構的轉動部件與電動頭的輸出軸連接，角度傳感器安裝在電動頭上，電動頭、角度傳感器與控制器連接。該除塵器克服了脈沖布袋除塵器的弱點，但結構復雜，機械結構多，運行中故障率相對較高。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種結構簡單且除塵清灰效率高的凈煙氣分室反吸風袋式除塵器，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種凈煙氣分室反吸風袋式除塵器，包括鼓風機、筒體、集灰斗和進風調節閥，所述集灰斗固設在筒體的下端，所述鼓風機安裝在筒體的頂端，筒體頂端的邊緣處安裝有與鼓風機連通的進煙氣管道，進煙氣管道頂端安裝有氣缸，氣缸的輸出端安裝有上下分布的切換上閥和切換下閥，所述進煙氣管道內安裝有過濾網，所述筒體頂端設有與進煙氣管道連通的凈氣室，筒體中間設有隔板，隔板的一側設為過濾室，過濾室內設有豎直分布的若干濾袋，濾袋的出口與凈氣室連通，濾袋與濾袋之間的空隙與集灰斗連通，所述隔板另一側設為上下分布的凈氣煙道和含塵煙道，凈氣煙道與凈氣室之間設有排風閥口，凈氣煙道的出口設有排風管，所述含塵煙道的進口處設有進風管，所述進風調節閥安裝在含塵煙道與集灰斗之間。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：采用凈煙氣反吸風，優化了清灰系統，結構簡單，設備故障率低，且清灰風與煙氣性質一致，有利于延長濾袋使用壽命，清灰風與灰落下方向一致，不會產生二次吸附，反吸風清灰屬于弱清灰，有利于延長濾袋使用壽命。

附圖說明

圖1為脈沖袋式除塵器的結構及除塵機理示意圖。

圖2為凈煙氣分室反吸風袋式除塵器的結構及除塵機理示意圖。

圖中：1-鼓風機；2-凈氣室；3-過濾室；4-筒體；5-氣缸；6-進煙氣管道；7-過濾網；8-切換上閥；9-切換下閥；10-排風閥口；11-排風管；12-凈氣煙道；13-進風管；14-隔板；15-含塵煙道；16-進風調節閥；17-集灰斗；18-卸料口。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖2，本實用新型實施例中，一種凈煙氣分室反吸風袋式除塵器，包括鼓風機1、筒體4、集灰斗17和進風調節閥16，集灰斗17固設在筒體4的下端，集灰斗17的下端為卸料口18，鼓風機1安裝在筒體4的頂端，筒體4頂端的邊緣處安裝有與鼓風機1連通的進煙氣管道6，便于從鼓風機1吹出的凈煙氣送入凈氣室1內，進煙氣管道6頂端安裝有氣缸5，氣缸5的輸出端安裝有上下分布的切換上閥8和切換下閥9，切換上閥8和切換下閥9在氣缸5的作用下可以上升和下降，進煙氣管道6內安裝有過濾網7，對鼓風機1送來的凈煙氣進行過濾，進一步過濾凈煙氣中過多的雜質。

筒體4頂端設有與進煙氣管道6連通的凈氣室2，筒體4中間設有隔板14，隔板14的一側設為過濾室3，過濾室3內設有豎直分布的若干濾袋，濾袋的出口與凈氣室2連通，濾袋與濾袋之間的空隙與集灰斗17連通，隔板14另一側設為上下分布的凈氣煙道12和含塵煙道13，凈氣煙道12與凈氣室2之間設有排風閥口10，凈氣煙道12的出口設有排風管11，含塵煙道15的進口處設有進風管13，進風調節閥16安裝在含塵煙道15與集灰斗17之間。