[實用新型]一種定向壓合單管試漏檢測工作裝置

有效

• 申請號: 201420442549.1
• 申請日: 2014-08-01
• 公開（公告）號: CN203981354U
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發明（設計）人: 王黎明;郭少林;張潤龍;祁懷勝;吳振卿
• 申請（專利權）人: 洛陽隆華傳熱節能股份有限公司
• 主分類號: G01M3/02
• 分類號: G01M3/02
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本實用新型涉及試漏裝置，尤其是一種定向壓合單管試漏檢測工作裝置。

背景技術

目前，空冷器標準NB/T47007-2010要求翅片管基管在使用前要先進行耐壓試驗，檢測合格后再進入下一道工序的生產加工。然而，耐壓試驗的鋼管單管在工作臺上的固定不方便，往往未壓合牢靠，可能造成測試結果不準；還因為沒有固定準確到位，導致被測鋼管壓扁變形等不良情況。另外，根據空冷式熱交換器NB/T?47007第8.4.1.2條款要求：“基管應逐根以2倍的設計壓力進行水壓試驗，但最大試驗壓力應符合所選用鋼管標準的規定，在不少于10s的保壓時間內，不得有漏水和滲漏現象”，經過大量調研檢索，國內還沒有成熟的鋼管單管試漏的工作裝置及方法，按上述的標準要求，難以實現對鋼管進行高壓達20MPa水壓液壓檢測試驗，分揀合格成品，確保下一道工序正常進行生產。

總之，現有的耐壓試驗工作臺上的單管試漏檢測工作裝置結構過于簡約，沒有定向功能，密封塊磨損較快，增加維修更換與維護成本，最終影響產品質量，一旦發現次品返工就耗費大量時間與能源，增加額外生產成本，并存在安全隱患。如果按正確方法嚴格操作，不易掌握、使用不方便，降低工作效率，勞動強度較大，不能滿足生產線上單管試漏檢測任務的要求。長期以來，是本領域難以解決的技術問題，成為鋼管單管試漏檢測工作發展中的瓶頸。

鑒于上述原因，現有的耐壓試驗圓管固定裝置需要改進創新。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種定向壓合單管試漏檢測工作裝置，明顯提高單管試漏檢測質量，使用安全方便，壓合固定操作快捷準確，易于掌握調整，防止被測鋼管壓扁變形，確保下一道工序正常進行生產；大大提高工作效率，勞動強度減輕，節約時間和生產成本；降低磨損，延長使用壽命。

本實用新型為了實現上述目的，采用如下技術方案：一種定向壓合單管試漏檢測工作裝置，是由：保壓扳手，側壓絲杠，側壓絲杠固定座，側壓絲杠螺母，密封中間擋板，保壓密封塊，承接密封板，預緊手輪，預緊絲杠，預緊絲杠螺母，第二推力球軸承，壓合中間擋板，定向滑動壓塊，壓管卡槽，定向支撐壓塊，定向固定腔座，密封塊導軌，液壓槽，第一推力球軸承，試壓工裝底板，試壓工裝車臺，萬向腳輪，試壓工裝底板固定裝置構成；試壓工裝車臺的上部設置試壓工裝底板，下部設置萬向腳輪；試壓工裝底板上方的一側設置側壓絲杠固定座，試壓工裝底板上方的另一側設置定向固定腔座；定向固定腔座與側壓絲杠固定座之間設置保壓密封塊，保壓密封塊與試壓工裝底板之間設置密封塊導軌；側壓絲杠固定座、保壓密封塊、定向固定腔座三者與試壓工裝底板之間設置試壓工裝底板固定裝置；

側壓絲杠固定座內設置側壓絲杠螺母，側壓絲杠螺母內設置側壓絲杠；側壓絲杠一端設置保壓扳手，另一端設置密封中間擋板；密封中間擋板一側設置保壓密封塊，保壓密封塊一側設置承接密封板；

定向固定腔座上部設置預緊絲杠螺母，預緊絲杠螺母內設置預緊絲杠；預緊絲杠上端設置預緊手輪，下端設置壓合中間擋板；壓合中間擋板下方設置定向滑動壓塊，定向滑動壓塊下方設置定向支撐壓塊。

側壓絲杠螺母與密封中間擋板之間同軸心線對應設置第一推力球軸承，第一推力球軸承設置于側壓絲杠端部；保壓密封塊中部設置“L”型的液壓槽，液壓槽一端設置于保壓密封塊一側，另一端設置于承接密封板中部。

壓合中間擋板與預緊絲杠螺母之間同軸心線對應設置第二推力球軸承，第二推力球軸承設置于預緊絲杠端部；定向滑動壓塊的下部與定向支撐壓塊的上部分別設置半圓弧型壓管卡槽，定向滑動壓塊和定向支撐壓塊二者的壓管卡槽同軸心線對稱設置。

壓管卡槽與承接密封板、“L”型的液壓槽一端、側壓絲杠同軸心線對應設置。

側壓絲杠、保壓密封塊與密封塊導軌平行設置。

本實用新型的有益效果是：明顯提高單管試漏檢測質量，使用安全方便，壓合固定操作快捷準確，易于掌握調整，防止被測鋼管壓扁變形，確保下一道工序正常進行生產；大大提高工作效率，勞動強度減輕，節約時間和生產成本；降低磨損，延長使用壽命。

本實用新型省工、省時、省力，滿足了生產線上單管試漏檢測任務的要求；制造成本低，使用效果好，便于推廣應用。有良好的經濟效益，適用范圍廣，市場前景廣闊。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

圖1是本實用新型的總裝結構示意圖；

圖2是圖1中的保壓密封塊俯視、或仰視結構示意圖；