[實用新型]冷軋機的潤滑輸油裝置

有效

• 申請號: 201420442427.2
• 申請日: 2014-08-04
• 公開（公告）號: CN204052365U
• 公開（公告）日: 2014-12-31
• 發明（設計）人: 潘益忠;潘孝余
• 申請（專利權）人: 浙江中星鋼管機械有限公司
• 主分類號: B21B25/02
• 分類號: B21B25/02;B21B45/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種鋼管冷軋機，尤其涉及該冷軋機的潤滑輸油裝置。

背景技術

現在無縫鋼管的生產過程中，冷軋生產是廣泛采用的冷變形加工生產方式，而高速冷軋機是冷軋生產的常用設備，主要由主傳動機構、軋制機構、進給機構、回轉機構、液壓機構、氣動機構、潤滑機構、授出料機構、冷卻機構、電氣控制系統等部分組成。其中潤滑機構的內潤滑系統主要是采用高壓注射油脂方式，對管坯內部與頂頭接觸表面進行在線潤滑，以減少軋制摩擦，防止管坯內壁表面拉毛。

現有內潤滑系統由潤滑泵、輸油裝置、支架、滑板裝置、液壓缸等組成，通過液壓缸驅動輸油裝置的輸油搖臂實現與芯棒的端部的密封配合，同時輸油搖臂連通于進油嘴，實現對芯棒內孔的高壓注油；其中輸油搖臂上分別設置密封機構，密封機構包括進油嘴對應的輸油腔及與導向型腔孔，導向型腔孔其內設置與芯棒對應的導向套且兩者為圓柱形，導向套在與輸油腔對應的端部設有補償密封圈；導向套在芯棒正壓力的作用下，緊緊貼住輸油腔底面，芯棒在轉角作用下轉動，導向套隨芯棒轉動而轉動，而由于導向套端面與輸油腔底面貼合，在芯棒正壓力作用下導向套在克服與輸油腔底面摩擦力的作用下轉動，導致導向套端面以及密封圈磨損快、更換頻繁。

發明內容

本實用新型目的在于提供冷軋機的潤滑輸油裝置，目的在于解決現有技術中，導向套的端面及周面磨損后造成的密封失效的問題。

針對以上問題，提供了如下技術方案：冷軋機的潤滑輸油裝置，包括連通于進油嘴的輸油搖臂，輸油搖臂上設置與芯棒對應的密封機構，所述的密封機構包括與進油嘴對應的輸油腔及與導向型腔孔，導向型腔孔其內設置與芯棒對應的導向套，導向套在與輸油腔對應的端部設有補償密封圈，在導向型腔孔外端設置與導向套對應的端蓋；其特征在于：所述的導向套內壁為與芯棒端部對應的內圓錐面，導向套及導向型腔孔分別為對應的圓錐臺狀，其圓錐臺狀與導向套內壁的內圓錐面相對應；所述的導向套的外圓錐面的周向上設置若干個環形凹槽，環形凹槽內設置緊貼于導向型腔孔的導向密封圈。

本實用新型還進一步設置為，所述的導向密封圈為與導向型腔孔內壁對應的圓錐臺狀。

采用以上結構，導向套的端面及周面產生磨損后，由于其與導向型腔孔的配合面為圓錐臺狀，輸油搖臂通過液壓缸的驅動向芯棒所在的軸向方向上進行進給補償，即導向套在磨損之后，可以向輸油腔方向上進給，完成與導向型腔孔端面的密封配合；同時導向套上設置與導向型腔孔內壁對應的圓錐臺狀導向密封圈，即使其發生了磨損由于其軸向位置發生變化，需要密封的間隙變小，在不需要進行更換的情況下，同樣能夠實現密封。

本實用新型還進一步設置為，所述的補償密封圈與輸油腔之間固定設置推力軸承，導向套或/和導向型腔孔上設置用于徑向固定推力軸承的安裝固定座。

本實用新型還進一步設置為，所述的推力軸承內設置用于支撐補償密封圈的端部墊片。

采用上述結構，在滿足導向套與芯棒一同轉動的同時，可以實現對推力軸承、導向套的徑向定位，使其不會產生偏移，以免在芯棒與輸油搖臂在配合的過程中發生偏向定位，造成對導向套內壁的磨損，從而產生密封不足。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中標號含義：1-芯棒；2-補償密封圈；3-輸油搖臂；31-輸油腔；32-導向型腔孔；321-安裝固定座；4-導向套；41-安裝固定座；5-端蓋；6-推力軸承；7-導向密封圈；8-環形凹槽；9-端部墊片。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

如圖1所示，本實施例為冷軋機的潤滑輸油裝置，包括連通于進油嘴的輸油搖臂3，輸油搖臂3上設置與芯棒1對應的密封機構，所述的密封機構包括與進油嘴對應的輸油腔31及與導向型腔孔32，導向型腔孔32其內設置與芯棒1對應的導向套4，導向套4在與輸油腔31對應的端部設有補償密封圈2，在導向型腔孔32外端設置與導向套4對應的端蓋5；導向套4內壁為與芯棒1端部對應的內圓錐面，導向套4及導向型腔孔32分別為對應的圓錐臺狀，其圓錐臺狀與導向套4內壁的內圓錐面相對應；所述的導向套4的外圓錐面的周向上設置若干個環形凹槽8，環形凹槽8內設置緊貼于導向型腔孔32的導向密封圈7，其中導向密封圈7為與導向型腔孔32內壁對應的圓錐臺狀，即其緊貼于導向型腔孔32內壁。