[實用新型]一種氮氣燒成爐爐膛

有效

• 申請號: 201420441000.0
• 申請日: 2014-08-07
• 公開（公告）號: CN204115459U
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 郭強
• 申請（專利權）人: 上海大洲電子材料有限公司
• 主分類號: F27B5/06
• 分類號: F27B5/06;F27B5/16
• 代理公司: 上海新天專利代理有限公司 31213
• 代理人: 王敏杰

技術領域

本實用新型涉及氮氣高溫燒成體系，特別是一種氮氣燒成爐爐膛。

背景技術

漿料行業中，因銀的成本高，期望采用銅材料替代銀材料，漿料使用需要高溫燒結，銅漿料露空燒結時，易被氧化，故銅漿料需要在非氧氣份下燒成。

目前，采用氮氣封閉燒成的燒成爐的玻璃爐膛的空間大（其直徑為10cm），形狀設計不能完全排空爐膛中氮氣，致使燒成銅面氧化嚴重，無法進行實驗驗證。在玻璃爐膛內還需要增加阻熱層，導致產品的成本提高。另外，將玻璃燒成爐膛進口端的玻璃磨口連接結構，該結構容易損壞。再者，供氮管從直徑4mm的塑料管也容易在使用中產生損壞現象，因此縮短的使用壽命。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種氮氣燒成爐爐膛，解決了上述現有技術所存在的技術問題，它具有排空氮氣更容易、氮氣爐膛內擴散更快、使用壽命更長等優點，同時可減少隔熱層以降低了產品成本。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案是：

一種氮氣燒成爐爐膛，其特征在于：它包括直徑為5cm的不銹鋼管狀爐膛，該不銹鋼管狀爐膛的進口端為法蘭連接，該不銹鋼管狀爐膛的進口端連接直徑為10mm的安裝有第一閥門的不銹鋼供氮管，該不銹鋼管狀爐膛上還連接安裝有第二閥門的排空氣管道。

所述的氮氣燒成爐爐膛，其特征在于：該排空氣管道是連接在不銹鋼供氮管上的支管。

所述的氮氣燒成爐爐膛，其特征在于：該不銹鋼供氮管一端連接氮氣提供裝置。

所述的氮氣燒成爐爐膛，其特征在于：該第一閥門與氮氣提供裝置之間的管路通過轉接頭連接。

所述的氮氣燒成爐爐膛，其特征在于：該不銹鋼管狀爐膛還連接有由第三閥門控制的壓縮空氣源。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1、爐膛直接變?。▽⒅睆綖?0cm的玻璃燒成爐膛改為直徑為5cm的不銹鋼管狀爐膛），排空氮氣更容易。

2、增加進氣管直接（供氮管從直徑4mm的塑料管改為直徑10mm的不銹鋼管），氮氣爐膛內擴散更快。

3、改善阻熱體系，減少了在玻璃爐膛內的阻熱層，氮氣在爐膛內通行無阻。

4、增加冷卻體系，使用空氣冷卻裝置，更節省整個燒成時間。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

請參閱圖1，它是本實用新型一種氮氣燒成爐爐膛。如圖所示：它包括直徑為5cm的不銹鋼管狀爐膛1，該不銹鋼管狀爐膛1的進口端為法蘭2連接，該不銹鋼管狀爐膛1的進口端連接直徑為10mm的安裝有第一閥門41的不銹鋼供氮管3，該不銹鋼管狀爐膛1上還連接安裝有第二閥門42的排空氣管道5。

作為一種優選方式，該排空氣管道5是連接在不銹鋼供氮管3上的支管。

作為一種優選方式，該不銹鋼供氮管3一端連接氮氣提供裝置6。該第一閥門41與氮氣提供裝置6之間的管路通過轉接頭8連接。

作為一種優選方式，該不銹鋼管狀爐膛1還連接有由第三閥門43控制的壓縮空氣源7。

本實用新型使用時，打開進氣端法蘭2，將待燒成銅漿料瓷片放入具有不銹鋼管狀爐膛1的燒成爐中間，然后閉合法蘭2，并且啟動氮氣提供裝置6通過不銹鋼供氮管3向不銹鋼管狀爐膛1內通氮氣，同時通過排空氣管道5排空管道中空氣。

作為優選方式，燒成完成后，打第三閥門43控制的壓縮空氣源7，對不銹鋼供氮管3進行空氣降溫，待溫度降至規定溫度時，取出銅漿料燒成片。

綜上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用來限定本實用新型的實施范圍。即凡依本實用新型申請專利范圍的內容所作的等效變化與修飾，都應為本實用新型的技術范疇。