[實(shí)用新型]管道流動介質(zhì)徑流式壓力驅(qū)動器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420440324.2
• 申請日: 2014-08-06
• 公開（公告）號: CN204002936U
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鐘樺;鐘傳繼;王方陽
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶茂余燃?xì)庠O(shè)備有限公司
• 主分類號: F01D1/06
• 分類號: F01D1/06;F01D15/10;F01D9/02
• 代理公司: 重慶市恒信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 50102
• 代理人: 陸志強(qiáng);黎志紅

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及管道內(nèi)流動壓力介質(zhì)驅(qū)動裝置，尤其是一種降低制造成本、節(jié)能減排和利于環(huán)保的管道流動介質(zhì)徑流式壓力驅(qū)動器。

背景技術(shù)

現(xiàn)有發(fā)電機(jī)是將其他形式的能源轉(zhuǎn)換成電能的機(jī)械設(shè)備，它由水輪機(jī)、汽輪機(jī)、柴油機(jī)、汽油機(jī)或其他動力機(jī)械驅(qū)動。現(xiàn)有發(fā)電是將水流、氣流燃料及燃油燃燒、或原子核裂變產(chǎn)生的能量轉(zhuǎn)化為機(jī)械能傳給發(fā)電機(jī)，再由發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)換為電能。

將管輸壓力介質(zhì)在管道中的流動能量轉(zhuǎn)化為機(jī)械能發(fā)電，一直以來是國內(nèi)外能源利用領(lǐng)域技術(shù)人員研究的對象，本專利申請的發(fā)明人按照韓國專利KR10-0900782B1公布的技術(shù)方案作出樣品后被證明是行不通的【韓國專利KR10-0900782B1公布的技術(shù)方案與申請?zhí)栔袊鴮＠?01110318131.0公開的技術(shù)方案原理基本相似】，參見其技術(shù)方案及附圖，其不可能實(shí)現(xiàn)有效做功發(fā)電的原因如下：

⒈氣液介質(zhì)在的管道里對所有方向的壓力是一致的，在圖示的箭頭方向上，當(dāng)氣流驅(qū)動某片葉片準(zhǔn)備逆時針旋轉(zhuǎn)時，相對的葉片也同時受到氣流驅(qū)動，其旋轉(zhuǎn)方向?qū)⑹琼槙r針的，且介質(zhì)通過葉輪后,壓力很快在管道里流平,及上下游管道壓差一致,所以根本就不會旋轉(zhuǎn)。即使因某種原因朝某個方向旋轉(zhuǎn)，也是沒有多大扭矩的，不可能驅(qū)動任何機(jī)構(gòu)做有效的機(jī)械運(yùn)動。

⒉在輸氣管道內(nèi),介質(zhì)的流速都不可能很高,大多都只有8-10m/s,驅(qū)動一四級發(fā)電機(jī)作功,至少介質(zhì)流速要在25m/s以上。

中國專利201220602987.0公布的技術(shù)方案是軸流式,能夠有效驅(qū)動葉輪做功，實(shí)現(xiàn)發(fā)電；但其渦輪加工難度大,周期長,制造成本高。

綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)利用氣液介質(zhì)發(fā)電產(chǎn)品的制造成本高或無法實(shí)現(xiàn)有效做功。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種降低制造成本、節(jié)能減排和利于環(huán)保的管道流動介質(zhì)徑流式壓力驅(qū)動器。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型上述目的而采用的技術(shù)方案是：一種管道流動介質(zhì)徑流式壓力驅(qū)動器，包括呈蝸殼狀的主閥體，一端穿入主閥體的閥腔中的驅(qū)動軸，位于主閥體上的供流動介質(zhì)流通的進(jìn)氣口和出氣口，在進(jìn)氣口與出氣口之間的主閥體上設(shè)置有閥蓋；其中:位于閥腔中的驅(qū)動軸上固定有葉輪；

所述進(jìn)氣口處固定有噴射導(dǎo)氣管，該噴射導(dǎo)氣管的進(jìn)氣端外徑與進(jìn)氣口的內(nèi)徑匹配，噴射導(dǎo)氣管的進(jìn)氣端內(nèi)徑大于噴射導(dǎo)氣管的出氣端內(nèi)徑；噴射導(dǎo)氣管的的出氣口正對葉輪上的葉片。

由于上述結(jié)構(gòu)，使得流動介質(zhì)在相同的工況下，流經(jīng)噴射導(dǎo)氣管時，流速可增加3～4倍，使能量得以充分利用，驅(qū)動葉輪達(dá)到發(fā)電所需的轉(zhuǎn)速。用葉輪代替渦輪，降低了制造成本。

附圖說明

本實(shí)用新型可以通過附圖給出的非限定性實(shí)施例進(jìn)一步說明。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型安裝有防爆發(fā)電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型驅(qū)動軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型電機(jī)連接套的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型電機(jī)安裝架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、主閥體；2、閥腔；3、驅(qū)動軸；4、進(jìn)氣口；5、出氣口；6、閥蓋；7、葉輪；8、噴射導(dǎo)氣管；9、軸承；10、端蓋；11、電機(jī)安裝架；12、防爆發(fā)電機(jī)；13、轉(zhuǎn)動軸；14、電機(jī)連接套；15、楔子；16、凹槽；17、上法蘭盤；18、下法蘭盤；19、鎖緊倂帽；20、注脂器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

參見附圖1至5，圖中的管道流動介質(zhì)徑流式壓力驅(qū)動器，包括呈蝸殼狀的主閥體1，一端穿入主閥體1的閥腔2中的驅(qū)動軸3，位于主閥體1上的供流動介質(zhì)流通的進(jìn)氣口4和出氣口5，在進(jìn)氣口4與出氣口5之間的主閥體1上設(shè)置有閥蓋6；其特征在于:位于閥腔2中的驅(qū)動軸3上固定有葉輪7；

所述進(jìn)氣口4處固定有噴射導(dǎo)氣管8，該噴射導(dǎo)氣管8的進(jìn)氣端外徑與進(jìn)氣口4的內(nèi)徑匹配，噴射導(dǎo)氣管8的進(jìn)氣端內(nèi)徑大于噴射導(dǎo)氣管8的出氣端內(nèi)徑；噴射導(dǎo)氣管8的的出氣口正對葉輪7上的葉片。在該實(shí)施例中，噴射導(dǎo)氣管8能夠有效保證通過主閥體1的閥腔2中葉輪7處流體介質(zhì)的流速，實(shí)現(xiàn)了對葉輪7的驅(qū)動，使得隨葉輪7轉(zhuǎn)動的驅(qū)動軸3能夠帶動負(fù)載運(yùn)行；葉輪7便于加工，有效降低了制造成本。

為進(jìn)一步提高流經(jīng)葉輪7處流體介質(zhì)的流速，上述實(shí)施例中，優(yōu)選地：所述主閥體1的進(jìn)氣口4的內(nèi)徑小于出氣口5的內(nèi)徑。

為保證進(jìn)氣時不產(chǎn)生泄露，上述實(shí)施例中，優(yōu)選地：所述噴射導(dǎo)氣管8的外壁與主閥體1進(jìn)氣口4處的內(nèi)壁之間設(shè)置有密封圈。