[實(shí)用新型]一種罩式加熱爐的煙氣余熱回收利用裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420439307.7
• 申請日: 2014-08-06
• 公開（公告）號(hào): CN203964690U
• 公開（公告）日: 2014-11-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳承林
• 申請（專利權(quán)）人: 皖西學(xué)院
• 主分類號(hào): F27D17/00
• 分類號(hào): F27D17/00;F22G1/00;F01K27/00;F01D15/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

????本實(shí)用新型涉及一種加熱爐技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種罩式加熱爐的煙氣余熱回收利用裝置。

背景技術(shù)

軋鋼廠用來加熱鋼坯的加熱爐在運(yùn)行過程中，其自身有一套汽化冷卻裝置，此裝置是對(duì)利用水吸熱汽化的原理對(duì)加熱爐內(nèi)部構(gòu)件進(jìn)行冷卻，水汽化后產(chǎn)生飽和蒸汽，飽和蒸汽只有小部分用于生產(chǎn)和生活，其余的就被排放掉，造成很大的浪費(fèi)。另外，加熱爐尾部排出的400度左右的高溫?zé)煔猓?jīng)過煙囪直接排放，沒有進(jìn)行回收利用，從而造成資源的浪費(fèi)。而在生產(chǎn)中，一些工藝流程需采用蒸汽或熱水進(jìn)行加熱處理，這些蒸汽和熱水還需外供，造成成本較高。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種罩式加熱爐的煙氣余熱回收利用裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種罩式加熱爐的煙氣余熱回收利用裝置，包括罩式加熱爐、原排煙道、煙囪、汽化冷卻部件、回收煙道、余熱鍋爐、汽輪發(fā)電機(jī)組、省煤器、鍋爐汽包，所述回收煙道上依次串聯(lián)余熱鍋爐、省煤器和風(fēng)機(jī)；所述的余熱鍋爐包括鍋爐外殼和鍋爐內(nèi)腔，鍋爐外殼和鍋爐內(nèi)腔之間形成夾層，所述汽化冷卻部件與余熱鍋爐內(nèi)的夾層連通，夾層通過過熱蒸汽管路與汽輪發(fā)電機(jī)組連通；所述鍋爐內(nèi)腔內(nèi)裝有冷水，從罩式加熱爐進(jìn)入余熱鍋爐的高溫?zé)煔庠O(shè)置為能夠與余熱鍋爐內(nèi)的冷水進(jìn)行熱交換產(chǎn)生過熱蒸汽的結(jié)構(gòu)；所述省煤器的進(jìn)水口與鍋爐給水管連接，出水口通過出水管與鍋爐汽包連通。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述回收煙道上在余熱鍋爐的前方安裝煙氣調(diào)節(jié)閥，在風(fēng)機(jī)的后方安裝截止閥。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述原排煙道上安裝煙氣調(diào)節(jié)閥，原排煙道一端與罩式加熱爐排煙口連接，另一端與煙囪相通。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述鍋爐給水管、出水管上分別安裝第一、二閥門。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述省煤器為熱管省煤器，可實(shí)現(xiàn)高效換熱。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，避免了加熱爐中產(chǎn)生的高溫?zé)煔庵苯优诺酱髿庵械睦速M(fèi)，實(shí)現(xiàn)煙氣余熱二次利用。用于生產(chǎn)和生活，既節(jié)約了燃?xì)猓只厥樟藷煔庥酂幔瑢?shí)現(xiàn)了企業(yè)節(jié)能減排，利于環(huán)境保護(hù)，減少了企業(yè)運(yùn)行成本，取得了良好經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

附圖說明

圖1為罩式加熱爐的煙氣余熱回收利用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：罩式加熱爐1、原排煙道2、煙囪3、汽化冷卻部件4、回收煙道5、余熱鍋爐6、夾層7、鍋爐外殼8、鍋爐內(nèi)腔81、熱蒸汽管路9、汽輪發(fā)電機(jī)組10、省煤器11、出水管12、鍋爐汽包13、鍋爐給水管14、風(fēng)機(jī)15、煙氣調(diào)節(jié)閥21、煙氣調(diào)節(jié)閥22、截止閥23、第二閥門24、第一閥門25。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種罩式加熱爐的煙氣余熱回收利用裝置，包括罩式加熱爐1、原排煙道2、煙囪3、汽化冷卻部件4、回收煙道5、余熱鍋爐6、熱蒸汽管路9、汽輪發(fā)電機(jī)組10、省煤器11、鍋爐汽包13、風(fēng)機(jī)15，所述回收煙道5上依次串聯(lián)余熱鍋爐6、省煤器11和風(fēng)機(jī)15；所述的余熱鍋爐6包括鍋爐外殼8和鍋爐內(nèi)腔81，鍋爐外殼8和鍋爐內(nèi)腔81之間形成夾層7，所述汽化冷卻部件4與余熱鍋爐6內(nèi)的夾層7連通，夾層7通過過熱蒸汽管路9與汽輪發(fā)電機(jī)組10連通；所述鍋爐內(nèi)腔81內(nèi)裝有冷水，從罩式加熱爐1進(jìn)入余熱鍋爐3的高溫?zé)煔庠O(shè)置為能夠與余熱鍋爐3內(nèi)的冷水進(jìn)行熱交換產(chǎn)生過熱蒸汽的結(jié)構(gòu)；所述省煤器11的進(jìn)水口與鍋爐給水管14連接，出水口通過出水管12與鍋爐汽包13連通；所述回收煙道5上在余熱鍋爐6的前方安裝煙氣調(diào)節(jié)閥22，在風(fēng)機(jī)15的后方安裝截止閥23，通過調(diào)節(jié)煙氣調(diào)節(jié)閥22，可控制煙氣量，保證鍋爐汽包爐壓正常；所述原排煙道2上安裝煙氣調(diào)節(jié)閥21，原排煙道2一端與罩式加熱爐1排煙口連接，另一端與煙囪3相通；所述鍋爐給水管14、出水管12上分別安裝第一、二閥門25、24；所述省煤器11為熱管省煤器，可實(shí)現(xiàn)高效換熱，同時(shí)避免煙氣低溫排放造成的露點(diǎn)腐蝕問題。