[實用新型]金屬材料深冷加工設備

有效

• 申請號: 201420438696.1
• 申請日: 2014-08-06
• 公開（公告）號: CN203976870U
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發明（設計）人: 高新宇;趙曉麗;王陸通;王寶平;曹家興;曲維麗
• 申請（專利權）人: 天津市熱處理研究所有限公司
• 主分類號: C21D6/04
• 分類號: C21D6/04
• 代理公司: 天津濱海科緯知識產權代理有限公司 12211
• 代理人: 韓敏

技術領域

本實用新型屬于加工設備領域，尤其是涉及一種金屬材料深冷加工設備。

背景技術

目前，現有的軸類零件在深冷處理加工中，使用的設備通常是臥式長方箱體結構。其結構在工件進出箱內過程中，容易使工件表面磕碰損傷，造成不良后果。臥式長方箱體的空間利用率小于圓形箱體結構，其生產效率低。臥式長方箱體在工件進、出箱內時，因箱蓋的面積大，開蓋后箱內的氮氣散發的快，所以氮氣消耗大。

實用新型內容

本實用新型要解決的問題是提供一種氮氣消耗小且能減少工件在加工過程中發生機械損傷的金屬材料深冷加工設備，尤其適合深冷加工工作強度大的企業。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：金屬材料深冷加工設備，包括：箱體和與箱體相匹配的箱蓋，所述箱體為圓柱形箱體，箱體內部開設有圓柱形空腔；

所述箱體內部圓柱形空腔內安裝有料筐，所述料筐為圓柱形筒體，且筒體上端為開放式，下端筒底為立筋狀筒底；所述料筐側壁和料筐筒底均與箱體存在均勻的空隙；

所述箱體外側安裝有電動升降桿、行程開關、導向套、開蓋制動桿和開蓋制動臂；所述開蓋制動臂由固定支架、手臂A和手臂B組成，所述手臂A和手臂B固定安裝在固定支架邊緣且位于固定支架同一側，所述開蓋制動臂的固定支架、手臂A和手臂B在同一平面內；所述電動升降桿通過支架與箱體固定連接；行程開關通過連接板與箱體固定；所述導向套有兩件，兩件導向套分別通過支架與箱體固定，所述兩件導向套分別開設有內孔，所述兩件導向套的內孔分別與開蓋制動桿的外圓相配合；所述開蓋制動桿穿過所述兩件導向套的內孔，下端與電動升降桿相連接，上端與開蓋制動臂的固定支架固定連接；所述開蓋制動桿與所述開蓋制動臂所在的平面相垂直；所述開蓋制動桿上安裝有定位環；

所述手臂A開放的一端連接有吊鏈同時固定連接有手柄桿，其中吊鏈與所述開蓋制動臂所在的平面相垂直，所述手柄桿與開蓋制動臂在同一平面內；所述手臂B開放的一端連接有與手臂A相同的吊鏈，且手臂B與手臂A各自吊鏈的安裝位置相同；所述吊鏈下端通過固定板與箱蓋固連；

所述箱蓋上固定安裝有排氣孔，所述排氣孔下端通至箱體內，排氣孔上端在箱蓋外部；所述箱蓋上固定安裝有電扇系統，所述電扇系統包括：風扇電機、聯軸器和離心風扇葉，其中風扇電機通過聯軸器主軸與離心風扇葉固定；所述箱蓋上通過吊桿固定安裝有圓環形擋風板，所述離心風扇葉位于圓環形擋風板中心圓孔的正上方；所述箱蓋上固定安裝有進氮管，所述進氮管由箱蓋進入到箱體內部，并在箱體內圍繞所述離心風扇葉盤成環形，環形內均勻分布有噴氮小孔；

進一步，箱蓋邊緣均勻安裝有箱蓋鎖，所述箱蓋鎖由手輪與絲桿組成，所述手輪與絲桿為螺旋鎖緊；所述箱蓋鎖數量至少為4個；

進一步，所述箱體上部邊緣開設有環形凹槽，所述環形凹槽內填充有毛氈密封條；

進一步，所述手臂A和手臂B上均至少安裝有2根吊鏈；

進一步，所述噴氮小孔之間的間距為5-6mm；

進一步，所述箱體由內箱體和外箱體組成，且內箱體與外箱體中間填充有保溫材料；

進一步，所述料筐下端筒底的立筋至少為3根；

更進一步，所述吊桿至少為4根，且分別均勻；

更進一步，所述排氣孔上安裝有進阻板；

更進一步，所述金屬材料深冷加工設備上安裝有溫度傳感器。

本實用新型具有的優點和積極效果是：本實用新型所述料筐能夠兼作導風筒，實現一件兩用；同時開蓋機構采用電動升降桿及開蓋制動臂和吊鏈，能夠保證箱蓋在開啟和關閉過程中無沖擊、平穩并且能保證操作安全；此外采用本實用新型所述圓環形擋風板可以使氮氣的流向合理均勻，節約了能源。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖；

圖2是本實用新型的俯視圖；

圖3是本實用新型在主視圖A-A方向的剖視圖；

圖4是本實用新型在俯視圖K方向的剖視圖；

圖5是本實用新型在圖4中B-B方向的剖視圖。

圖中：

1、電動升降桿；2、行程開關；3、導向套；4、開蓋制動桿；5、開蓋制動臂；501、固定支架；502、手臂A；503、手臂B；6、排氣孔；601、進阻板；7、風扇電機；8、離心風扇葉；9、進氮管；10、箱蓋；11、箱蓋鎖；1101、手輪；1102、絲桿；12、毛氈密封條；13、吊桿；14、圓環形擋風板；15、料筐；16、箱體；17、手柄桿；18、吊鏈；19、溫度傳感器；20、定位環

具體實施方式