[實用新型]一種日用陶瓷自動成型生產系統有效
| 申請號: | 201420438140.2 | 申請日: | 2014-08-05 |
| 公開(公告)號: | CN203973738U | 公開(公告)日: | 2014-12-03 |
| 發明(設計)人: | 王會剛;張士強;劉曉雯;劉海生;吳娜;李青山 | 申請(專利權)人: | 唐山學院;唐山市興合科技有限公司 |
| 主分類號: | B28B15/00 | 分類號: | B28B15/00;B28B1/14 |
| 代理公司: | 天津市北洋有限責任專利代理事務所 12201 | 代理人: | 杜文茹 |
| 地址: | 063000*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 日用陶瓷 自動 成型 生產 系統 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種日用陶瓷成型生產線。特別是涉及一種日用陶瓷自動成型生產系統。
背景技術
現代日用陶瓷的大致生產過程:模具灌漿—成型—干燥—倒漿—成品。目前整個生產過程主要還是依靠勞動密集型的手工生產,部分陶瓷自動注漿成型設備雖然存在,但由于生產過程復雜,各工序分散、設備獨立,從裝夾烘干后的空模具、控制注漿和倒漿、將倒漿后的帶坯模具擺放到烘房(坯體進入緊固階段)、直至脫模取坯,整個過程均需要操作人員參與,手工操作較多、生產效率低、產品一致性差。現代日用陶瓷的生產主要依靠手工完成。部分陶瓷自動注漿成型設備雖然存在,但一般都是利用通用或專用的流體機械、管路元件、輸送機械等來實現注漿成型的目的。其共同缺點是生產過程復雜且不易控制各個工藝過程、自動化程度不高、手工操作較多、生產效率較低、生產的瓷器存在磕傷、鑿傷、缺渣等缺陷。
發明內容
本實用新型所要解決的技術問題是,提供一種全線無需操作人員,設備自動化程度高的日用陶瓷自動成型生產系統。
本實用新型所采用的技術方案是:一種日用陶瓷自動成型生產系統,包括有機架,還設置有:
模具輸送裝置,設置在所述的機架上,用于帶動模具夾具輸送模具;
模具夾具,設置有多數個,等間隔的固定在所述的模具輸送裝置上,用于夾持并通過模具輸送裝置輸送模具;
水平裝夾裝置,設置在所述的機架的首端,并位于所述模具夾具的一側,用于對模具夾具中的模具進行水平定位;
垂直裝夾裝置,設置在所述的機架的首端,并位于所述模具夾具的上面,用于對模具夾具中的模具進行垂直定位;
灌漿裝置,設置在所述的機架上,并位于所述模具夾具的上面,用于對模具夾具中的模具進行灌漿;
倒漿裝置,設置在所述機架的下側,用于將模具內的漿倒出;
熱風裝置,罩在所述的機架上,用于對隨模具輸送裝置移動而移動的模具夾具中的模具進行干燥。
所述的模具輸送裝置包括有:通過軸承座設置在所述的機架首端上的驅動軸,分別固定設置在所述的驅動軸上的從動齒輪和驅動鏈輪,固定在所述的機架上的用于驅動驅動鏈輪旋轉的齒輪驅動電機減速機,所述齒輪驅動電機減速機的輸出軸連接主動齒輪,所述的主動齒輪與所述的從動齒輪相嚙合,從而通過驅動從動齒輪旋轉來使驅動軸帶動驅動鏈輪旋轉,在所述的機架尾端上通過軸承座設置有從動軸,所述從動軸上固定設置有從動鏈輪,在所述的驅動鏈輪和從動鏈輪上連接有在驅動鏈輪旋轉時能夠帶動模具夾具移動的鏈條,所述的鏈條上等間隔的固定設置有多數個用于連接模具夾具的連接架。
所述的模具夾具包括有U型結構的夾具支架,所述U型結構的夾具支架的內側底面設置有在水平裝夾裝置的驅動下旋轉的水平夾緊絲杠,所述水平夾緊絲杠在對應所述水平裝夾裝置一端的端部為外凸錐結構,所述的水平夾緊絲杠由中間開始左右兩段的螺紋旋轉方向相反,在所述的水平夾緊絲杠上對稱的設置有在兩段反向螺紋旋轉時相對水平移動的用于夾持模具的兩個水平夾緊板,所述的U型結構內側底面還對稱且垂直的設置有在垂直裝夾裝置的驅動下旋轉的兩個豎直夾緊絲杠,所述的兩個豎直夾緊絲杠的上端面為外凸錐結構,所述的兩個豎直夾緊絲杠上螺紋連接有在豎直夾緊絲杠旋轉時垂直移動用于豎直壓緊模具的垂直夾緊板,所述U型結構的夾具支架的兩個側壁上分別向外側凸出的設置有與模具輸送裝置中的鏈條上所設置的連接架軸承連接的連接軸。
所述的水平裝夾裝置,包括有固定在所述機架上的正L型水平移動減速機座,固定在所述正L型水平移動減速機座上的水平驅動電機減速機,固定連接在所述水平驅動電機減速機的輸出軸上并在水平驅動電機減速機的驅動下沿固定在所述機架上的水平導軌移動的倒L型水平移動減速機座,所述的倒L型水平移動減速機座上固定設置有水平移動減速機,所述的水平移動減速機的輸出軸端部的結構為當與模具夾具中水平夾緊絲杠的外凸錐端相接觸時能夠使水平移動減速機運轉的內凹錐端面的結構。
所述的水平導軌是通過工字鋼架固定在所述機架上。
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