[實用新型]一種薄壁金屬管材切割機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420436455.3
• 申請日: 2014-08-02
• 公開（公告）號: CN203972961U
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 崔振祥
• 申請（專利權(quán)）人: 天津市巨星祥海機械有限公司
• 主分類號: B23D47/04
• 分類號: B23D47/04;B23D47/00
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于機械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種薄壁金屬管材切割機。

背景技術(shù)

在機械加工領(lǐng)域，對薄壁金屬管進行定長切割的操作較為常見。上述切割操作一般由切割機進行，切割機一般包括動力單元和切割單元，在動力單元的驅(qū)動下切割單元動作響應(yīng)對薄壁金屬管進行截斷切割?，F(xiàn)有的切割機結(jié)構(gòu)一般比較復雜、操作比較繁瑣，切割時難以自動控制切割的長度，常常需要人工進行輔助。

實用新型內(nèi)容

本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、自動化程度高、定長切割效果好的薄壁金屬管材切割機。

本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種薄壁金屬管材切割機包括操作臺，在操作臺上設(shè)有滑軌，在滑軌上設(shè)有移動基座，在移動基座上固接有驅(qū)動機并采用支架安裝有鋸片，鋸片由驅(qū)動機驅(qū)動轉(zhuǎn)動；還包括固定在操作臺上的第一氣缸，其活塞桿的端部與移動基座固接；在操作臺上設(shè)有多組由支座構(gòu)成的、對管材進行支撐的支撐裝置，多組支撐裝置沿滑軌的長度方向設(shè)置，每組支撐裝置包括分位于滑軌兩側(cè)的多個支座，這些支座位于同一直線上且該直線與滑軌的長度方向垂直，在滑軌上設(shè)有數(shù)目和位置與多組支撐裝置對應(yīng)的多個供管材穿過的插孔；在操作臺上還設(shè)有送管裝置以及將管材間歇地固定在插孔內(nèi)的夾緊裝置。

本實用新型的優(yōu)點和積極效果是：本實用新型提供了一種新型結(jié)構(gòu)的薄壁金屬管材切割機，通過送管裝置、多組支撐裝置、開設(shè)在滑軌上的插孔實現(xiàn)同時對多根金屬管材的定長上料，由第一氣缸控制的沿滑軌橫向移動的驅(qū)動機和鋸片一次性實現(xiàn)對多根管材的切割，夾緊裝置對金屬管材進行夾緊定位，避免在切割過程中管材發(fā)生晃動。通過設(shè)定送管裝置、第一氣缸和夾緊裝置的動作節(jié)奏，能夠?qū)崿F(xiàn)管材自動定長上料和定長切割，自動化程度高，除了為切割機重新放置金屬管材的操作之外無需人工參與。同時對多根管材進行切割的動作模式提升了管材的切割效率。

優(yōu)選地：所述支座包括與操作臺固接的、縱截面為半圓環(huán)形的底座，在底座上安裝有多個滾輪，底座的中心線與滑軌的長度方向垂直，滾輪的中心線與滑軌的長度方向平行。

優(yōu)選地：所述送管裝置包括與操作臺固定的框體，在框體內(nèi)安裝有位于上方的主動輥和位于下方的下壓輥，下壓輥的轉(zhuǎn)軸位于開設(shè)在框體上的豎直條形孔內(nèi)；還包括對主動輥進行驅(qū)動的減速機和控制下壓輥升降的下壓氣缸。

優(yōu)選地：所述夾緊裝置包括開設(shè)有多個透孔的、貼緊滑軌橫向移動的夾板，透孔的數(shù)量和位置與插孔對應(yīng)；在各透孔的內(nèi)壁上設(shè)有膠墊；還包括固定在操作臺上的第二氣缸，其活塞桿的端部與夾板固接。

優(yōu)選地：多個插孔的內(nèi)徑相等。

優(yōu)選地：多個插孔的內(nèi)徑不相等。

附圖說明

圖1是本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中送管裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中支座的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1中滑軌和夾板部分的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、操作臺；2、送管裝置；2-1、框體；2-2、主動輥；2-3、下壓輥；2-4、下壓氣缸；3、支座；3-1、底座；3-2、滾輪；4、第一氣缸；5、移動基座；6、驅(qū)動機；7、滑軌；7-1、插孔；8、鋸片；9、夾板；9-1、透孔；9-2、膠墊；10、第二氣缸。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例詳細說明如下：

請參見圖1，本實用新型包括操作臺1，在操作臺1上設(shè)有滑軌7，在滑軌7上設(shè)有移動基座5，在移動基座5上固接有驅(qū)動機6并采用支架安裝有鋸片8，鋸片8由驅(qū)動機6驅(qū)動轉(zhuǎn)動。由驅(qū)動機6和鋸片8構(gòu)成的切割裝置在移動基座5上沿滑軌7作橫向移動，鋸片8進行橫向切割。

還包括固定在操作臺1上的第一氣缸4，其活塞桿的端部與移動基座5固接。通過控制第一氣缸4活塞桿的伸縮，實現(xiàn)移動基座5在滑軌7上可控地移動。

在操作臺1上設(shè)有多組由支座3構(gòu)成的、對管材進行支撐的支撐裝置，多組支撐裝置沿滑軌7的長度方向設(shè)置，每組支撐裝置包括分位于滑軌7兩側(cè)的多個支座3，這些支座3位于同一直線上且該直線與滑軌7的長度方向垂直。在滑軌7上設(shè)有數(shù)目和位置與多組支撐裝置對應(yīng)的多個供管材穿過的插孔7-1。

圖3展示了支座3的具體結(jié)構(gòu)，可以看出：支座3包括與操作臺1固接的、縱截面為半圓環(huán)形的底座3-1，在底座3-1上安裝有多個滾輪3-2，底座3-1的中心線與滑軌7的長度方向垂直，滾輪3-2的中心線與滑軌7的長度方向平行。