[實用新型]一種拉邊桿及拉邊頭組件密封結構

有效

• 申請號: 201420436400.2
• 申請日: 2014-08-04
• 公開（公告）號: CN203999332U
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 王松;程海波;李超;王磊;鄭雯雯;蔣濤濤;張琪琪;吳敏
• 申請（專利權）人: 蚌埠凱盛工程技術有限公司
• 主分類號: C03B18/06
• 分類號: C03B18/06
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 方琦

技術領域：

本實用新型涉及浮法玻璃生產加工，尤其涉及一種拉邊桿及拉邊頭組件密封結構。

背景技術：

拉邊機在浮法玻璃生產中是必不可少的設備，安裝在錫槽兩側，使用時將拉邊頭伸入到高溫的錫槽內部，它的主要功能是對玻璃帶進行堆積或拉薄或穩定玻璃帶的作用，錫槽內部溫度高達1000攝氏度或以上，拉邊頭內部通水，冷卻拉邊頭防止拉邊桿因高溫而變形和沾卷玻璃帶，拉邊頭與拉邊桿連接是螺紋連接；拉邊頭與堵蓋之間通過相配合的換形擋板相搭配合后直接在外部連接縫處焊接，在錫槽內部高溫下，經常出現拉邊頭與拉邊桿螺紋密封處漏水，而錫槽內部充滿了氮氣和氫氣，水蒸氣出現會導致槽內壓力變化，嚴重影響玻璃成品質量，所以改進拉邊桿與拉邊頭連接處密封性能尤為重要。

實用新型內容：

為了彌補現有技術問題，本實用新型的目的是提供一種拉邊桿及拉邊頭組件密封結構，可以有效保證拉邊頭組件的密封性及拉邊頭與拉邊桿連接處的密封性，提高玻璃成品的加工質量。

本實用新型的技術方案如下：

拉邊桿及拉邊頭組件密封結構，包括喇叭殼，喇叭殼的左端焊接固定有筒體，筒體內孔中從內到外依次套裝有中心管、小鋼管，其特征在于：所述的筒體內壁旋合安裝有拉邊桿，拉邊桿的前端頂住小鋼管外壁的臺階面和筒體內壁的臺階面上，拉邊桿的前端開有密封槽，密封槽內設有第一密封圈；拉邊桿的外壁上設有固定環，固定環上旋合安裝有螺栓，螺栓前端伸入筒體的左端面內；所述的小鋼管與筒體內壁之間設有第二密封圈；所述的喇叭殼的喇叭端蓋合有堵蓋，堵蓋內端面的定位筒套裝于中心管上，喇叭殼的端部與堵蓋的端部分別設置有相配合的上凸臺、下凸臺，上凸臺、下凸臺的縫隙處設有V形的焊接區域。

所述的拉邊桿及拉邊頭組件密封結構，其特征在于：所述的第一密封圈、第二密封圈均采用O形密封圈。

所述的拉邊桿及拉邊頭組件密封結構，其特征在于：所述的焊縫區域開口處寬度一般為9~12mm，焊縫區域的深度一般為7~9mm。

所述的拉邊桿及拉邊頭組件密封結構，其特征在于：所述的上凸臺、下凸臺的高度一般為1.5~3.2mm。

本實用新型的優點是：

1、本實用新型通過將喇叭殼、堵蓋之間的焊接區域變成V形槽形，焊接區域隱藏在連接縫隙處，可以有效提高了焊縫的密封性和強度，保證了拉邊頭組件不漏水。

2、本實用新型通過設置第一密封圈、第二密封圈構成縱向密封和橫向密封，安裝后調整拉邊頭圓跳動時，拉邊桿與筒體螺紋密封連接段出現微間隙時也不會出現漏水現象，提高了密封效率。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型第一密封圈、第二密封圈位置處的局部放大圖。

具體實施方式：

參見附圖：

拉邊桿及拉邊頭組件密封結構，包括喇叭殼1，喇叭殼1的左端焊接固定有筒體2，筒體2內孔中從內到外依次套裝有中心管3、小鋼管4，筒體2內壁旋合安裝有拉邊桿5，拉邊桿5的前端頂住小鋼管4外壁的臺階面和筒體2內壁的臺階面上，拉邊桿5的前端開有密封槽，密封槽內設有第一密封圈6；拉邊桿5的外壁上設有固定環7，固定環7上旋合安裝有螺栓8，螺栓8前端伸入筒體2的左端面內；小鋼管4與筒體2內壁之間設有第二密封圈9；喇叭殼1的喇叭端蓋合有堵蓋10，堵蓋10內端面的定位筒11套裝于中心管3上，喇叭殼1的端部與堵蓋10的端部分別設置有相配合的上凸臺12、下凸臺13，上凸臺12、下凸臺13的縫隙處設有V形的焊接區域14。

第一密封圈6、第二密封圈9均采用O形密封圈，第一密封圈6、第二密封圈9構成縱向密封和橫向密封，安裝后調整拉邊頭圓跳動時，拉邊桿與筒體螺紋密封連接段出現微間隙時也不會出現漏水現象，提高了密封效率。

焊縫區域14開口處寬度一般為9~12mm，焊縫區域的深度一般為7~9mm，焊接區域隱藏在連接縫隙處，可以有效提高了焊縫的密封性和強度，保證了拉邊頭組件不漏水。

上凸臺12、下凸臺13的高度一般為1.5~3.2mm，增加焊接區域的深度和牢固性，不影響設備本身的工作性能。