[實用新型]新型注塑聚乙烯塑料變徑接頭管件

有效

• 申請號: 201420435691.3
• 申請日: 2014-08-04
• 公開（公告）號: CN204083627U
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 王茂峰;王炳玲;趙淑軍;王炳曄;邢宏飛;陳文紅;邢梓杉
• 申請（專利權）人: 王茂峰;邢梓杉
• 主分類號: F16L47/00
• 分類號: F16L47/00;F16L25/14
• 代理公司: 石家莊君聯專利代理事務所(特殊普通合伙) 13125
• 代理人: 王元清

技術領域

本實用新型屬于塑料管件技術領域中一種注塑聚乙烯(PE)塑料變徑接頭管件。

背景技術

隨著聚乙烯(PE)塑料管道在燃氣、給水輸送中的廣泛應用和不斷發展，對所配用注塑聚乙烯變徑接頭管件的技術要求也越來越高。在已知技術中，現有的注塑聚乙烯變徑接頭管件是由主管接管段、變徑過渡段和支管接管段連接構成，但主管接管段通過變徑過渡段連接支管接管段的連接處轉角都是尖角過渡突變結構，受其構造所限，其整體結構設計不合理，管件自身阻力系數大，尤其變徑比較大的異徑管件對輸送介質產生的較大的壓力降，造成系統運行能耗高，應用受到限制，再是由于加工制作變徑接頭管件的聚乙烯(PE)材料本身加熱熔融粘度大、流動性差，在成型加工過程中容易產生注塑應力集中點，特別是支管接管段靠近變徑過渡段部位靜液壓試驗中往往出現局部外徑變粗、且易呈現沿周向分布的縱向裂紋、鼓包現象，給管道的長期應用運行潛在有安全隱患。

發明內容

為了克服現有技術的不足，解決現有的注塑聚乙烯(PE)塑料變徑接頭管件整體結構設計不合理，管件自身阻力系數大，系統運行能耗高的問題。本實用新型的目的是提供一種整體結構簡單實用，管件自身阻力系數小，輸送介質產生的壓力降小，系統運行能耗低，成型加工不產生注塑應力集中點，使用安全方便的新型注塑聚乙烯(PE)塑料變徑接頭管件。

本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是：

一種新型注塑聚乙烯塑料變徑接頭管件，它采用的變徑接頭主體是由主管接管段和支管接管段之間通過變徑過渡段聯體連接一次性注塑成型所構成，主管接管段與變徑過渡段相互聯體連接處的內、外轉角和變徑過渡段與支管接管段相互聯體連接處的內、外轉角均為平滑過渡圓弧角。這樣的結構更有利于熔體粘度大、流動性差的聚乙烯(PE)材料在注塑過程中順利充模和消除應力集中點，一是消除熔體入口效應有利于注塑加工時熔融料的充模流動、降低注塑產生的內應力，二是注塑管件冷卻后收縮均勻減少注塑加工缺陷，所注塑的聚乙烯(PE)塑料變徑接頭管件一次性合格率高。

上述的新型注塑聚乙烯塑料變徑接頭管件，所述變徑接頭主體的主管接管段與變徑過渡段相互聯體連接處內轉過渡圓弧角的半徑為主管接管段壁厚的80％-160％，主管接管段與變徑過渡段相互聯體連接處外轉過渡圓弧角的半徑Rb為主管接管段壁厚的150％-250％，支管接管段與變徑過渡段相互聯體連接處內轉過渡圓弧角的半徑為支管接管段壁厚的100％-200％，支管接管段與變徑過渡段相互聯體連接處外轉過渡圓弧角的半徑為支管接管段壁厚的200％-300％。

上述的新型注塑聚乙烯塑料變徑管接頭管件，所述變徑接頭主體的變徑過渡段與主管接管段相互聯體連接端即大口徑端的壁厚與主管接管段壁厚相等，變徑過渡段與支管接管段相互聯體連接端即小口徑端的壁厚等于或大于支管接管段壁厚，變徑過渡段的壁厚由連接主管接管段的壁厚至連接支管接管段的壁厚為逐漸變薄平滑過渡到支管接管段壁厚。這種結構的變徑管接頭管件介質流道變化呈現流線體狀，應用到管道連接系統中其積極效果是降低管件對介質流動產生的阻力、減少管件壓力降，提高管道輸送效率，降低介質輸送能量消耗。

本實用新型使用時，與現有的注塑聚乙烯塑料變徑管接頭管件一樣，按照設計要求，裝配連接到輸送管道，主管接管段和支管接管段的接口分別對接連接相應規格型號的管材，連接組成輸送管道。

由于本實用新型設計采用的上述技術方案，有效地解決了解決現有的注塑聚乙烯(PE)塑料變徑接頭管件整體結構設計不合理，管件自身阻力系數大，系統運行能耗高的問題。已經過數次試驗試用結構表明，它與現有技術相比，具有整體結構簡單實用，管件自身阻力系數小，輸送介質產生的壓力降小，系統運行能耗低，成型加工不產生注塑應力集中點，受壓變形量小且均勻，無局部鼓包、裂紋，使用安全方便等優點，適用于燃氣、給水輸送的聚乙烯(PE)塑料管道。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

附圖1是本實用新型實施例的結構簡圖。

附圖2是圖1的左視圖。

圖3是圖1實施例應用裝連于塑料管道的結構簡圖。