[實(shí)用新型]制冷設(shè)備中銅管與鋁管焊接裝置用焊接頭

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420435551.6
• 申請(qǐng)日: 2014-08-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204094301U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-01-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 秦鋼林;龔勇;鄭偉;林敏;趙發(fā)東;李墨;許輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶市光學(xué)機(jī)械研究所
• 主分類號(hào): B23K20/00
• 分類號(hào): B23K20/00;B23K20/22
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種焊接裝置，尤其涉及一種制冷設(shè)備中銅管與鋁管焊接裝置用焊接頭。?

背景技術(shù)

隨著銅材價(jià)格上漲影響和產(chǎn)品輕量化的需求，“鋁代銅”已成為產(chǎn)品零部件制造的重要趨勢(shì)。這就需要將銅質(zhì)材料和鋁質(zhì)材料通過(guò)焊接工藝連接成一體，即稱為銅鋁焊接。但是，銅和鋁都屬易氧化金屬，可焊性差，對(duì)這種銅和鋁的異種金屬焊接要達(dá)到良好的焊接效果則十分困難。因此銅鋁焊接一直是一個(gè)國(guó)際性的焊接難題。現(xiàn)有焊接技術(shù)存在以下不足：?

1.銅鋁焊接在傳統(tǒng)上常用掛錫和熔錫的方法焊接銅鋁，這種方法成型不好，沒(méi)有很好的強(qiáng)度，由于錫的熔點(diǎn)低又不能焊接在高溫工作下的工件，所以此種工藝只適合常溫條件下的小工件上使用，很難應(yīng)用到其它產(chǎn)品的生產(chǎn)中。

2.用熱熔焊、摩擦焊、電子束焊、超聲波焊等焊接方法焊接銅鋁，由于不均勻的溫度場(chǎng)會(huì)導(dǎo)致殘余應(yīng)力和變形的產(chǎn)生等問(wèn)題，焊接出來(lái)的接頭脆性大,易產(chǎn)生裂紋且焊縫易產(chǎn)生氣孔，焊接起來(lái)的工件難免出現(xiàn)斷裂，出現(xiàn)斷裂后就可能使導(dǎo)電體斷路、使管道泄漏，所以往往達(dá)不到實(shí)際生產(chǎn)中要求的效果。?

3.在現(xiàn)有制冷設(shè)備的生產(chǎn)過(guò)程中，銅管與銅管的焊以及銅管與管座的焊接絕大多數(shù)采用的都是火焰加熱硬釬焊工藝，通過(guò)釬焊工藝把釬料（銅鋁焊絲）作為中間介質(zhì)，使銅管和鋁管焊接在一起。釬劑（銅鋁焊膏）在高溫加熱狀態(tài)下破除金屬表面的氧化膜，使表面侵潤(rùn)，有利于熔化后的釬料在焊縫間隙中流動(dòng)，使其更容易填充到焊縫間隙中。釬料在高溫下熔化并與兩種金屬發(fā)生冶金反應(yīng)，釬料通過(guò)毛細(xì)作用滲入銅材和鋁材分子結(jié)構(gòu)中，形成穩(wěn)定的冶金層。焊接后的接頭成形較好，抗拉抗剪性能及導(dǎo)電性耐腐蝕性好，是目前常用的銅鋁焊接方法。?

但是該方法也有缺陷：首先，焊縫的形成是靠虹吸原理使熔化后的釬料流動(dòng)并填充整個(gè)焊縫間隙的過(guò)程，受材料和工藝的影響，以及材料表面清潔狀態(tài)的影響，始終存在著釬劑破膜、清潤(rùn)效果不良，導(dǎo)致釬料填充不均勻，接頭的均勻性會(huì)受到影響，缺陷也會(huì)比較多（如氣孔、凝固裂紋等），使焊縫氣密性指標(biāo)和焊縫強(qiáng)度指標(biāo)不達(dá)標(biāo)等焊接缺陷，直接影響焊件質(zhì)量和壽命。?

另外，傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)環(huán)境惡劣，火災(zāi)隱患大，不安全；工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，焊接效率低；焊接質(zhì)量不穩(wěn)定，接頭外形不美觀；焊接過(guò)程產(chǎn)生高溫、發(fā)熱、煙塵、廢氣等對(duì)環(huán)境的負(fù)面影響。?

再者，由于大量消耗焊劑焊料以和其他輔料，以及高能耗等，這種傳統(tǒng)焊接方式的焊接成本較高。?

為解決該問(wèn)題，本申請(qǐng)人發(fā)明了一種焊接裝置，但市面上缺乏能夠用于該裝置上的焊接頭，因此如何制作該焊接頭，是本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本實(shí)用新型的目的就在于提供一種制冷設(shè)備中銅管與鋁管焊接裝置用焊接頭，能夠配合焊接裝置實(shí)現(xiàn)常溫焊接更加方便、快速，并且更加環(huán)保，焊接成本更低。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的：一種制冷設(shè)備中銅管與鋁管焊接裝置用焊接頭，其特征在于：導(dǎo)電線圈、集磁器、輸入端板、輸出端板、集磁器定位頂板、以及內(nèi)管定位卡套；?

所述導(dǎo)電線圈包括3組線圈導(dǎo)體，所述線圈導(dǎo)體的兩端分別與輸入端板和輸出端板相連，在相鄰兩匝線圈導(dǎo)體之間設(shè)有絕緣隔板，在輸入端板和輸出端板的外側(cè)分別設(shè)置有一端部絕緣支撐板，兩端部絕緣支撐板通過(guò)絕緣連接螺栓相連為一個(gè)整體；輸入端板和輸出端板分別用于與脈沖發(fā)生器的信號(hào)輸出端的正負(fù)極相連；

所述集磁器位于導(dǎo)電線圈內(nèi)并與導(dǎo)電線圈通軸心線，在集磁器的兩端分別設(shè)有一集磁器定位堵頭，所述集磁器定位堵頭與集磁器同軸心線，所述集磁器定位頂板和內(nèi)管定位卡板利用鎖緊螺釘分別固定在兩端部絕緣支撐板相背離的一側(cè)，從而將集磁器定位堵頭壓住，以鎖定集磁器的軸向位置；

所述集磁器堵頭的中部沿其軸向開(kāi)設(shè)有一通孔，所述內(nèi)管定位卡套的小端插入右側(cè)集磁器堵頭的通孔中，肩部臺(tái)階緊貼集磁器堵頭的外端面，右側(cè)集磁器定位頂板軸向壓緊內(nèi)管定位卡套的大端面并固定。