[實用新型]一種油井防噴裝置密封性試壓的裝置

有效

• 申請號: 201420435340.2
• 申請日: 2014-08-04
• 公開（公告）號: CN204041064U
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發明（設計）人: 歐如學;李強;鐘家維;陸愛華;石元龍;雙志強;楊國洪;周忠澤;唐漢林;唐家誥;周洪云;張振宇;周鵬飛;張靜
• 申請（專利權）人: 歐如學
• 主分類號: E21B47/06
• 分類號: E21B47/06
• 代理公司: 四川力久律師事務所 51221
• 代理人: 韓洋;熊曉果

技術領域

本實用新型涉及一種油井井控設備密封性試壓裝置，特別是一種油井防噴裝置密封性試壓的裝置。

背景技術

修井作業時，防噴裝置等井控設備的密封性試壓，是油水井作業過程中實現有效控制、預防井噴事故發生的基礎保證，是做好井控工作的重要環節。作業過程中，拆采油井口后，即安裝防噴裝置，使井口得到有效控制，預防井噴事故的發生，而防噴裝置安裝后的密封性試壓，是判斷防噴裝置能否有效封井的關鍵。

目前油田針對井控防噴裝置密封性試壓方法為：油管掛試壓法?(組成：油管掛+?試壓堵頭+?油管短節法)：將組配好的試壓管柱（試壓堵頭+?油管短節法）送入封井器內，利用試壓堵頭下方的絲扣與油管掛上部絲扣連接并緊扣，關閉相應的封隔器閘板，利用試壓管線連接水泥車和試壓管柱的試壓注入口，形成試壓腔室與水泥車之間的密閉空間，最后，通過水泥車注入作業液實現對防噴裝置各部位的試壓，試壓完成后通過水泥車泄壓完成試壓工作。

然而當油田的油井中含有天然氣時，在拆采油樹、裝封井器以及試壓過程中，井筒內天然氣在無固相壓井液中滑脫上升，導致油管掛附近的生產管柱內形成圈閉壓力，使得試壓堵頭底部產生強大的推力，導致試壓工作完成時卸扣困難，強行卸扣會導致油管掛絲扣損傷，圈閉的高壓氣體沖出會損壞設備甚至造成爆炸的風險。通常遇到這種情況，我們只能采用強行倒扣的方式推出試壓管柱，由此造成高風險井控險情。

實用新型內容

本實用新型的目的在于：針對現有技術存在的問題，提供一種方便有效的油井防噴裝置密封性試壓的裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為：

一種油井防噴裝置密封性試壓的裝置，包括設置在防噴裝置內部的油管掛、與油管掛連接的試壓堵頭、安裝在試壓堵頭上的油管短節、與油管短節軸向垂直且固定在防噴裝置上的封井器閘板、設置在油管短節端部的旋塞、坐封在油管掛下部生產管柱內的油管堵塞器。

作為本實用新型的優選方案，所述旋塞上開有試壓注入口，所述試壓注入口通過管線與試壓液相連；采用旋塞封堵油管短節，使試壓操作更安全。

作為本實用新型的優選方案，試壓堵頭設置在油管掛上方，試壓堵頭下部外螺紋與油管掛上部內螺紋連接，保證密封性。

在本實用新型中，將油管堵塞器運用到了試壓過程中，坐封在油管掛下部生產管柱內的油管堵塞器可隔絕油管掛以下管柱可能產生的圈閉壓力，這樣就可以很好解決試壓后無法取出試壓堵頭的問題。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：將油管堵塞器應用到防噴裝置密封性試壓過程中，隔絕油管掛以下管柱可能產生的圈閉壓力，解決試壓堵頭無法取出的問題，避免強行卸扣對油管掛絲扣的損壞，安全有效；在油管短節上端頭增加了旋塞，通過旋塞上的試壓注入口來送入試壓液，讓試壓過程更安全，操作控制性更好。

附圖說明

圖1油管掛法試壓示意圖。

圖2是本實用新型的改進后的防噴裝置試壓法示意圖。

圖中標記：1-油管掛，2-試壓堵頭，3-封井器閘板，4-油管短節，5-試壓注入口，6-旋塞，7-油管堵塞器，8-井內天然氣。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

如圖1所示的試壓示意圖為改進前的試壓方法，圖1所示的油管掛法試壓，油井中含有天然氣時，易導致試壓工作完成時卸扣困難，強行卸扣會導致油管掛母扣損傷，圈閉的高壓氣體沖出會損壞設備甚至造成爆炸的風險。所以本實用新型提出了以下改進裝置：

如圖2所示，一種油井防噴裝置密封性試壓的裝置，包括設置在防噴裝置內部的油管掛1、與油管掛1連接的試壓堵頭2、安裝在試壓堵頭2上的油管短節4、與油管短節4軸向垂直且固定在防噴裝置上的封井器閘板3、設置在油管短節端部的旋塞6、坐封在油管掛1下部生產管柱內的油管堵塞器7。

如圖2所示，所述旋塞6上開有試壓注入口5，所述試壓注入口5通過管線與試壓液相連；采用旋塞封堵油管短節，使試壓操作更安全。

如圖2所示，試壓堵頭2下部外螺紋與油管掛1上部內螺紋連接，保證良好的密封性。