[實(shí)用新型]帶發(fā)熱保溫冒口的消失模鑄型及發(fā)熱保溫冒口

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420435205.8
• 申請日: 2014-08-04
• 公開（公告）號: CN203992249U
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐化林;管勝敏;劉青;鄧斌
• 申請（專利權(quán)）人: 湖北金陽石新型耐磨材料科技有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22C9/08
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種消失模鑄型領(lǐng)域，特別是一種帶發(fā)熱保溫冒口的消失模鑄型及發(fā)熱保溫冒口。

背景技術(shù)

消失模鑄造是一種比較先進(jìn)的鑄造技術(shù)，但現(xiàn)有的工藝也存在一定的局限性。

由于消失模鑄型是在負(fù)壓條件下邊澆筑邊消失，金屬液在充型過程中會受到負(fù)壓抽氣造成的過冷影響，普通的補(bǔ)縮冒口在快速冷卻的作用下，金屬液會堵塞補(bǔ)縮冒口，使補(bǔ)縮冒口難以起到應(yīng)有的補(bǔ)縮效果。特別是涉及用于耐磨材料的鑄鋼件，冒口的四周和上端面平齊，未產(chǎn)生縮坑，即冒口處被過早的冷卻凝固，從而補(bǔ)縮不良，經(jīng)解剖鑄鋼件時也發(fā)現(xiàn)有程度不同的縮緊缺陷。

對于大型鑄件，若采用較大尺寸的補(bǔ)縮冒口，則冒口在做白模時和鑄件本體粘接在一起，一同做涂料，操作非常不方便；澆注、空箱后，由于其體積大，成品率低，冒口切割難度較大，勞動強(qiáng)度高。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種帶發(fā)熱保溫冒口的消失模鑄型及發(fā)熱保溫冒口，可以克服現(xiàn)有技術(shù)只能怪消失模鑄造過程中的縮坑缺陷，并確保發(fā)熱保溫冒口內(nèi)金屬液的溫度，并延長金屬液的冷卻時間，以優(yōu)化冒口的補(bǔ)縮效果。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種帶發(fā)熱保溫冒口的消失模鑄型，在鑄型的頂部設(shè)有多個發(fā)熱保溫冒口；

發(fā)熱保溫冒口的結(jié)構(gòu)為：薄膜密封層內(nèi)設(shè)有保溫層，保溫層內(nèi)從上到下依次設(shè)有高溫發(fā)熱層、中溫發(fā)熱層和低溫發(fā)熱層，冒口通孔貫通整個發(fā)熱層。

所述的保溫層由位于外層的纖維保溫層和含空心玻璃微珠的纖維保溫層組成。

所述的低溫發(fā)熱層和中溫發(fā)熱層設(shè)有管狀的凸起，凸起的頂端與整個發(fā)熱層的頂端平齊。

所述低溫發(fā)熱層和中溫發(fā)熱層的頂端成錐形。

所述的鑄型頂部設(shè)有安裝平臺，發(fā)熱保溫冒口與鑄型的頂部的安裝平臺粘接連接。

一種發(fā)熱保溫冒口，包括薄膜密封層，膜密封層內(nèi)設(shè)有保溫層，保溫層內(nèi)從上到下依次設(shè)有高溫發(fā)熱層、中溫發(fā)熱層和低溫發(fā)熱層。

所述的保溫層由位于外層的纖維保溫層和含空心玻璃微珠的纖維保溫層組成。

所述的低溫發(fā)熱層和中溫發(fā)熱層設(shè)有柱狀的凸起，凸起的頂端與整個發(fā)熱層的頂端平齊。

所述低溫發(fā)熱層和中溫發(fā)熱層的頂端成錐形。

本實(shí)用新型提供的一種帶發(fā)熱保溫冒口的消失模鑄型及發(fā)熱保溫冒口，通過采用保溫層與發(fā)熱層復(fù)合的結(jié)構(gòu)，由保溫層實(shí)現(xiàn)金屬液的保溫，由發(fā)熱層通過自發(fā)熱實(shí)現(xiàn)對金屬液的加熱，從而延長了冒口處金屬液的冷卻時間，降低了該處的冷卻速度，以起到良好的補(bǔ)縮效果，且在澆注完成后，冒口僅需敲擊即可方便取下。設(shè)置的多層基于不同溫度觸發(fā)的發(fā)熱層，最終使發(fā)熱層整體在較短的時間內(nèi)升溫達(dá)到1383℃，以確保冒口的補(bǔ)縮效果。設(shè)置的多層保溫層，其中含空心玻璃微珠的纖維保溫層的結(jié)構(gòu)，在保溫發(fā)熱性能相近的同時，也具有更高的尺寸精度、更高的強(qiáng)度和更低的發(fā)氣量，從而有利于消失模鑄型和發(fā)熱保溫冒口的制造、運(yùn)輸和鑄型入箱裝配。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中安裝有發(fā)熱保溫冒口位置的局部側(cè)視圖。

圖3為本實(shí)用新型中發(fā)熱保溫冒口結(jié)構(gòu)之一的剖面視圖。

圖4為本實(shí)用新型中發(fā)熱保溫冒口結(jié)構(gòu)之一的剖面視圖。

圖中：發(fā)熱保溫冒口1，薄膜密封層11，纖維保溫層12，含空心玻璃微珠的纖維保溫層13，高溫發(fā)熱層14，中溫發(fā)熱層15，低溫發(fā)熱層16，鑄型2。

具體實(shí)施方式

如圖1、4中，一種帶發(fā)熱保溫冒口的消失模鑄型，包括鑄型2，在鑄型2的頂部設(shè)有多個發(fā)熱保溫冒口1；

發(fā)熱保溫冒口1的結(jié)構(gòu)為：薄膜密封層11內(nèi)的側(cè)壁設(shè)有保溫層，保溫層內(nèi)從上到下依次設(shè)有高溫發(fā)熱層14、中溫發(fā)熱層15和低溫發(fā)熱層16，冒口通孔17貫通整個發(fā)熱層。其中高溫發(fā)熱層、中溫發(fā)熱層和低溫發(fā)熱層的材料配比為現(xiàn)有技術(shù)，其中低溫發(fā)熱層16約在150~160℃開始點(diǎn)火放熱，實(shí)現(xiàn)了發(fā)熱保溫冒口在較低溫度下發(fā)熱，此過程持續(xù)時間不長，但是升溫迅速，為后繼發(fā)熱層的發(fā)熱反應(yīng)積蓄能量，中溫發(fā)熱層15約在870~880℃開始點(diǎn)火放熱，并迅速升溫至1200℃，高溫發(fā)熱層14在約1220℃開始點(diǎn)火放熱，直至溫度達(dá)到約1360℃。在此溫度下液態(tài)金屬可以充分補(bǔ)縮，從而提高鑄件質(zhì)量。