[實用新型]塑殼斷路器觸頭終壓力、脫扣力、脫扣行程測試裝置

有效

• 申請號: 201420434974.6
• 申請日: 2014-07-31
• 公開（公告）號: CN204028310U
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發明（設計）人: 王穎
• 申請（專利權）人: 天津市鴻遠電氣股份有限公司
• 主分類號: G01R31/327
• 分類號: G01R31/327;G01L5/00
• 代理公司: 天津市三利專利商標代理有限公司 12107
• 代理人: 閆俊芬

技術領域

本實用新型屬于斷路器加工設備技術領域，尤其涉及一種塑殼斷路器觸頭終壓力、脫扣力、脫扣行程測試裝置。

背景技術

斷路器是指能夠關合、承載和開斷正常回路條件下的電流，并能關合、在規定的時間內承載和開斷異常回路條件(包括短路條件)下的電流的開關裝置。斷路器可用來分配電能，無需頻繁地啟動異步電動機，對電源線路及電動機等實行保護，當它們發生嚴重的過載或者短路及欠壓等故障時能自動切斷電路，其功能相當于熔斷器式開關與過欠熱繼電器等的組合，而且在分斷故障電流后一般不需要變更零部件。

塑殼斷路器為斷路器的一種，其在裝配完以后，為了保證產品的質量，需要增加塑殼斷路器觸頭終壓力、脫扣力、脫扣行程測試裝置。觸頭終壓力、脫扣力、脫扣行程參數對產品的質量至關重要，然而，現有技術中沒有生產觸頭終壓力、脫扣力、脫扣行程測試裝置的標準工藝，因此，為了滿足用戶的使用需求，本申請設計了一種觸頭終壓力、脫扣力、脫扣行程測試裝置。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種塑殼斷路器觸頭終壓力、脫扣力、脫扣行程測試裝置，用以解決現有技術中沒有生產觸頭終壓力、脫扣力、脫扣行程測試裝置的標準工藝，進而影響用戶使用需求的問題。

為了實現本實用新型的目的，本實用新型提供了一種塑殼斷路器觸頭終壓力、脫扣力、脫扣行程測試裝置，包括：固定架，所述固定架上固定有上移動機構和下移動機構，所述上移動機構下端和下移動機構上端分別設置有第一推輪和第二推輪，所述上移動機構好下移動機構分別在第一氣缸和第二氣缸的帶動下，可進行上下移動，所述上移動機構與下移動機構中間為測試工位，所述裝置還包括擋塊機構，所述擋塊機構包括傳感器、第三氣缸以及擋板，當傳感器檢測到所述擋板的工件數量達到預設數量的時候，所述擋板抬起，被擋住的工件在傳輸帶的帶動下繼續向前移動；所述裝置還包括舉起機構，所述舉起機構包括第四氣缸和夾持件，當所述工件移動到測試工位時，所述第四氣缸帶動夾持件，將所述工件抬起，所述上移動機構和下移動機構將所述工件固定；所述裝置還包括夾爪，所述夾爪用于夾起觸頭向上運動，指導當動靜觸頭分離；所述裝置還包括頂桿，所述頂桿用于推動斷路器上的脫扣連桿，當力傳感器讀數到設定值時，記住脫扣頂桿的位置為原點，繼續向前運動，直到斷路器脫扣，記錄此時的位置，計算脫扣行程。

進一步地，還包括廢品剔除機構，所述廢品剔除機構包括：推塊和滑道，所述推塊設置在所述傳輸帶一側，當廢品工件經過的時候，所述推塊將所述廢品工件推到滑道上，所述廢品工件不進入下一工序。

本實用新型，與現有技術相比，提供了一種塑殼斷路器觸頭終壓力、脫扣力、脫扣行程測試裝置，滿足了用戶的使用需求，通過設置包括隔擋機構、測試機構、不合格品剔除機構以及其具體連接結構，實現了自動化生產，效率較高，對斷路器生產具備重大的意義。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖中，1-傳輸帶，2-擋塊機構，3-上移動機構，4-下移動機構，5-第一氣缸，6-第二氣缸，7-第一推輪，8-第二推輪，9-舉起機構，10-頂桿，11-固定架。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解為此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型的保護范圍。

如圖1所示，本實用新型實施例提供了一種塑殼斷路器觸頭終壓力、脫扣力、脫扣行程測試裝置，包括：固定架，所述固定架上固定有上移動機構和下移動機構，所述上移動機構下端和下移動機構上端分別設置有第一推輪和第二推輪，所述上移動機構好下移動機構分別在第一氣缸和第二氣缸的帶動下，可進行上下移動，所述上移動機構與下移動機構中間為測試工位，所述裝置還包括擋塊機構，所述擋塊機構包括傳感器、第三氣缸以及擋板，當傳感器檢測到所述擋板的工件數量達到預設數量的時候，所述擋板抬起，被擋住的工件在傳輸帶的帶動下繼續向前移動；所述裝置還包括舉起機構，所述舉起機構包括第四氣缸和夾持件，當所述工件移動到測試工位時，所述第四氣缸帶動夾持件，將所述工件抬起，所述上移動機構和下移動機構將所述工件固定；所述裝置還包括夾爪，所述夾爪用于夾起觸頭向上運動，指導當動靜觸頭分離；所述裝置還包括頂桿，所述頂桿用于推動斷路器上的脫扣連桿，當力傳感器讀數到設定值時，記住脫扣頂桿的位置為原點，繼續向前運動，直到斷路器脫扣，記錄此時的位置，計算脫扣行程。

工作過程：自動完成工件的觸頭終壓力、脫扣力、脫扣行程測試。動作流程：