[實用新型]水泥窯協同處理垃圾的旁路放風裝置有效
| 申請號: | 201420434706.4 | 申請日: | 2014-08-04 |
| 公開(公告)號: | CN204063993U | 公開(公告)日: | 2014-12-31 |
| 發明(設計)人: | 尹小林 | 申請(專利權)人: | 尹小林 |
| 主分類號: | F27D17/00 | 分類號: | F27D17/00;F23G5/46 |
| 代理公司: | 長沙星耀專利事務所 43205 | 代理人: | 姜芳蕊;寧星耀 |
| 地址: | 410013 湖南省長沙市高新技*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 水泥 協同 處理 垃圾 旁路 放風 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種水泥窯協同處理垃圾的旁路放風裝置。
背景技術
在分解窯窯尾煙室進行旁路放風,是目前國內外為降低熟料中的堿含量所釆取的主要措施,就是在堿含量最富集的分解窯窯尾煙室,抽出一股煙氣,把煙氣中堿含量較高的窯灰排出來,從而降低熟料中的堿含量。但是,國內外的旁路放風,都存在在出口煙氣風管中,窯灰粘連堵塞的問題,最終導致國內外大多水泥企業不得不放棄旁路放風。
CN102519268A公開的水泥窯旁路放風發電鍋爐含堿煙氣引入工藝及其裝置,采用改造窯尾煙室,并將窯尾煙室取風口風管分為龐大的四段:第一段在煙室改造后的取風口3米段空間裝設防灰鏈條,以控制煙氣中的含塵量的抽取,粉塵量控制在15噸/小時以內;第二段連接垂直向上90度設置直徑3米的柱形立式低風速風管并加設空氣炮;第三段設置折向下傾角>45°角的直徑1.6米的高速風管;第四段連接擴徑的2.4米風管,并在直徑2.4米管內裝設空氣高壓噴嘴,用專設的羅茨風機鼓風,降溫至600℃。該方法及裝置一方面技改工程量大、占據的空間大現場安裝極困境且投資大,另一方面,防灰的耐高溫(≥1200℃)鏈條易磨蝕,且對于煙室超細粉塵沒有實際的防灰效果,在900~1200℃實際上鏈條上會粘附大量含堿熔灰(日本一種專利處理方法即是在煙室及出風口掛耐高溫不銹鋼鏈條以粘附熔融堿,然后取出清除堿灰,再置入再取岀),更主要的是,沒辦法消除出口后高溫段(第一至第三段)風管中的未燃盡物,如煤粒及碳氫化合物和一氧化碳,不能消除高溫風管中的還原氣氛,不能解決高溫下的還原粘附問題,即:不能解決還原粘堵,不能徹底消除垃圾焚燒中未及時燃盡的碳氫化合物而導致二次污染。
CN103486867A公開的水泥窯旁路放風工藝及系統、及CN203464764U公開的水泥窯旁路放風系統,為降低熟料中氯含量,在窯尾煙室設置旁路放風系統,水泥窯窯尾煙室排出的旁路煙氣經混合室進行熱交換冷卻后,煙氣經過旋風分離裝置,80%以上的粉塵進入旁路灰倉,從旋風分離裝置排出的氣體同從水泥窯窯尾頂部分離出的煙氣混合后一同進入窯尾余熱鍋爐進行余熱發電;其混合室往上形成傾角地布置在窯尾煙室壁上,并與水泥窯窯尾煙室連通;混合室另一端分別與旋風分離裝置和冷卻氣體輸入通路連通。還設置有氣體流量計與快速氣體切斷閥。經向華新水泥設計人員核實其混合室煙氣直接冷卻至約400℃與窯尾預熱器340℃廢氣合并進入窯尾SP余熱鍋爐。該方法及裝置在降低熟料中氯含量有一定效果,且可用來并入窯尾SP余熱鍋爐發電,但一則仍未解決放風口管道的粘堵問題,二則未解決旁路放風管道中未燃盡碳及碳氫化合物和一氧化碳的有效燃燒完全,不能快速消除還原氣氛,對水泥窯協同處理垃圾不能徹底解決煙氣二次污染問題,且導致煤耗略有上升。
CN102636038A公開的一種旁路放風工藝流程,是從窯尾煙室直接抽取窯內廢氣總量的3~6%,經沉降室后入窯尾SP或PH余熱鍋爐,然后將袋除塵器除塵排放。該工藝流程及裝置一則不能解決旁路放風的粘堵問題,二則不能及時解決在窯尾煙室未燃盡碳粒及碳氫化合物和一氧化碳的快速燃盡問題,也不能解決垃圾焚燒中的二次污染問題。
《旁路放風系統的工藝設計》【新世紀水泥導報(2007年第6期)】、《燒成系統旁路放風裝置的過程研究與開發設計》【水泥工程(2008年第一期)】、《旁路放風系統的計算與工藝流程》(作者王仕群,朱兵)及《SFL水泥燒成系統垃圾焚燒技術》【中國水泥(2013.10)】系列設計研究和應用,對于降低熟料中的堿、氯、硫含量產生了積極的意義,但一是未從根本上解決旁路放風粘堵嚴重的主要原因--還原氣氛加劇粉料粘掛,二是不能有效解決水泥窯焚燒垃圾時隨旁路排出的碳氫化合物及一氧化碳的二次污染問題,三是在易粘掛物料的特定位置無自動清理措施。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是,克服現有技術存在的上述缺陷,提供一種水泥窯協同處理垃圾時可自動清除旁路放風煙道粘堵及煙氣中垃圾未燃盡碳氫化合物和未燃碳的旁路放風裝置。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
水泥窯協同處理垃圾的旁路放風裝置,包括旁路放風煙道、調溫風機,所述旁路放風煙道包括高溫風管、蝸殼Ⅰ和蝸殼Ⅱ,高溫風管分為蝸殼Ⅰ段、氧化段、蝸殼Ⅱ段、中溫段,蝸殼Ⅰ設于蝸殼Ⅰ段上,蝸殼Ⅱ設于蝸殼Ⅱ段上,所述調溫風機經低溫風管Ⅰ、低溫風管Ⅱ后與蝸殼Ⅰ相連,所述調溫風機經低溫風管Ⅰ、低溫風管Ⅲ后與鍋殼Ⅱ相連,旁路放風煙道的高溫風管的中溫段設有用于截止和調整旁路放風量的煙道風閥。
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