[實用新型]一種開放煙罩式硅系礦熱爐煙氣循環利用的節能裝置

有效

• 申請號: 201420434528.5
• 申請日: 2014-08-04
• 公開（公告）號: CN204188007U
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發明（設計）人: 張德志;徐濤
• 申請（專利權）人: 常州德峰節能電力工程技術有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 北京連城創新知識產權代理有限公司 11254
• 代理人: 劉伍堂

技術領域：

本實用新型是涉及礦熱爐余熱利用的節能裝置，具體指開放煙罩式硅系礦熱爐煙氣循環利用的節能裝置。

背景技術：

目前，開放煙罩式硅系礦熱爐的生產過程中，煙罩內物料面溢出大量CO氣體，并且遇空氣即燃燒，燃燒后物料面上煙氣溫度達800℃以上，煙氣中含有大量的硅微粉等粉塵(主要化學成分二氧化硅)，該粉塵在煙氣500℃以上時有很強的粘結性。為此，現有的開放煙罩式硅系礦熱爐煙氣受熱面類余熱利用裝置，例如余熱鍋爐及余熱風爐等等，均采用將大氣中的空氣混合煙氣，致使混合后的煙氣以450℃左右進入受熱面類余熱利用裝置(如余熱鍋爐、余熱風爐等等)。另外，該系列受熱面類余熱利用裝置(如余熱鍋爐、余熱風爐等等)自身均配套必要的除灰設備。

現行的開放煙罩式硅系礦熱爐煙氣受熱面類余熱利用裝置(如余熱鍋爐、余熱風爐等等)，采用大負壓引風方式將大氣中的大量空氣混合煙氣，以降低混合后的煙氣溫度至450℃左右，可滿足硅微粉等粉塵在500℃以下粘結性較小的技術要求。上述現行技術方法存在嚴重缺點：其一是將大量空氣加熱后排出造成大量余熱損失；其二是大量空氣勢必增加開放煙罩式硅系礦熱爐所配套除塵風機的負荷，造成大量能源消耗；其三，空氣溫度與密度受春夏秋冬四季環境影響較大，受東西南北等地域影響較大，嚴重影響余熱利用率。因此，如何提供一種開放煙罩式硅系礦熱爐煙氣循環利用的節能裝置，是本實用新型研究的目的。

實用新型內容：

為克服現有技術的不足，本實用新型提供了一種開放煙罩式硅系礦熱爐煙氣循環利用的節能裝置，達到了節能減排的效果。

一種開放煙罩式硅系礦熱爐煙氣循環利用的節能裝置，是在開放煙罩式硅系礦熱爐煙氣受熱面類余熱利用裝置(如余熱鍋爐、余熱風爐等等)的煙氣進口與煙氣出口之間設置有循環風機、煙氣進口管道及煙氣進口管道閥門、煙氣出口管道及煙氣出口管道閥門；所述的煙氣進口管道及煙氣進口管道閥門與開放煙罩式硅系礦熱爐煙氣受熱面類余熱利用裝置煙氣出口相連接；所述的煙氣出口管道及煙氣出口管道閥門與開放煙罩式硅系礦熱爐煙氣受熱面類余熱利用裝置煙氣進口相連接；所述的循環風機同時與煙氣進口管道閥門和煙氣出口管道閥門相連接。

本實用新型的有益效果是：與現行混合空氣技術相比較，混合低溫煙氣既可獲得較多的混合煙氣量，提高余熱利用率，又可減少開放煙罩式硅系礦熱爐所配套除塵風機的功率負荷，從而達到節能減排的效果。

附圖說明：

圖1為本實用新型的裝置示意圖；

其中：循環風機1、煙氣進口管道閥門2、煙氣進口管道3、煙氣出口管道閥門4、煙氣出口管道5。

具體實施方式：

下面根據附圖1對本實用新型做進一步分析；

一種開放煙罩式硅系礦熱爐煙氣循環利用的節能裝置，是在開放煙罩式硅系礦熱爐煙氣受熱面類余熱利用裝置(如余熱鍋爐、余熱風爐等等)的煙氣進口與煙氣出口之間設置有循環風機1、煙氣進口管道閥門2、煙氣進口管道3、煙氣出口管道閥門4及煙氣出口管道5；煙氣進口管道3及煙氣進口管道閥門2與開放煙罩式硅系礦熱爐煙氣受熱面類余熱利用裝置煙氣出口相連接；煙氣出口管道5及煙氣出口管道閥門4與開放煙罩式硅系礦熱爐煙氣受熱面類余熱利用裝置煙氣進口相連接；循環風機1同時與煙氣進口管道閥門2和煙氣出口管道閥門4相連接。

開啟前，關閉煙氣進口管道閥門2和煙氣出口管道閥門4，同時關閉旁路煙道閥門，調節開放煙罩式硅系礦熱爐除塵風機，以冷空氣混合高溫煙氣，使混合煙氣溫度達到450度(煙氣所含有的硅微粉等粉塵具有粘結性較小的特征)，然后混合煙氣進入受熱面類余熱利用裝置(如余熱鍋爐、余熱風爐等等)，最后低溫煙氣經開放煙罩式硅系礦熱爐除塵風機排至除塵器。

開啟時，關閉旁路煙道閥門，啟動循環風機1，同時打開煙氣進口管道閥門2和煙氣出口管道閥門4，調節開放煙罩式硅系礦熱爐除塵風機，使煙罩內進行微負壓或微正壓燃燒，防止大量空氣和粉塵混入煙氣，從而獲得高溫煙氣，本實用新型以低溫煙氣混合高溫煙氣，使混合煙氣溫度達到450度(煙氣所含有的硅微粉等粉塵具有粘結性較小的特征)，然后混合煙氣進入受熱面類余熱利用裝置(如余熱鍋爐、余熱風爐等等)，在煙氣出口處將一部分低溫煙氣經本實用新型裝置循環混合高溫煙氣，形成混合煙氣(450度)重新進入受熱面類余熱利用裝置(如余熱鍋爐、余熱風爐等等)；另一部分低溫煙氣則進入開放煙罩式硅系礦熱爐除塵風機排至除塵器。