[實用新型]尖角齒形的成型銑刀

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420434387.7
• 申請日: 2014-08-04
• 公開（公告）號: CN204075338U
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李憲國;戴建平
• 申請（專利權(quán)）人: 常熟量具刃具廠
• 主分類號: B23C5/12
• 分類號: B23C5/12
• 代理公司: 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204
• 代理人: 張俊范

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種銑刀，特別是一種尖角齒形的成型銑刀，屬于金屬加工用刀具。

背景技術(shù)

在加工如附圖1所示的連續(xù)齒形工件時，現(xiàn)有的工藝可以采用單把角度銑刀進(jìn)行單個斜面加工，進(jìn)而由兩個斜面構(gòu)成一個齒。也就是說這種采用角度銑刀的加工的方法是進(jìn)行一個齒一個齒的加工，其加工效率低，加工質(zhì)量也難以保證。按工件齒形制造單把成型銑刀進(jìn)行加工則可以提高加工效率又容易保證質(zhì)量，但是加工單把成型銑刀在目前生產(chǎn)條件下是極困難的。其困難之處在于，成型銑刀是通過鏟齒成型或鏟磨成型，因此在成型銑刀的齒底不可能做的很尖銳，總有一至少R0.06～R0.08mm的小圓角。這樣對應(yīng)的，加工得到的齒形工件，齒頂就有一小圓弧，不可能形成尖角。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種尖角齒形的成型銑刀，解決具有尖角的連續(xù)齒形工件一次加工成型的問題。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣的：一種尖角齒形的成型銑刀，包括盤形刀體，其特征在于，所述盤形刀體設(shè)有偶數(shù)個刀刃，所述刀刃繞盤形刀體軸線轉(zhuǎn)動形成刃口面，相鄰兩個刀刃所形成的刃口面相交，相鄰兩個刀刃所形成的刃口面分別形成齒形的兩個齒面，所述刃口面的交線形成齒形齒頂。

優(yōu)選的，所述相鄰兩個刀刃所形成的刃口面，前一刃口面的齒頂位于后以刃口面的齒底正上方。

優(yōu)選的，所述刀刃數(shù)量為十個。

本實用新型所提供的技術(shù)方案的優(yōu)點在于，

1.該刀具可加工具有尖角齒形的工件。

2.該刀具加工時各個刀刃依次交替切削，每個刀刃切削量為整體切削量的一半，切削平穩(wěn)，散熱要求低。

3.與單把角度銑刀加工工件相比，極大地提高了加工效率，也有利于保證各個齒形的一致性，加工質(zhì)量高。

附圖說明

圖1為具有尖角的連續(xù)齒形工件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的AA剖視圖；

圖4奇數(shù)位置的刀刃切削工件示意圖；

圖5偶數(shù)位置的刀刃切削工件示意圖；

圖6刀具上所有刀刃切削工件示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明，但不作為對本實用新型的限定。

請結(jié)合2至圖3，本實施例涉及的尖角齒形的成型銑刀為盤形銑刀，其具有盤形刀體1，在盤形刀體1的四周設(shè)有十個刀刃2。本實用新型中，刀刃2數(shù)量為偶數(shù)，這樣每兩個相鄰刀刃都可以加工為不同刃口來滿足需要，刀刃2數(shù)量設(shè)為奇數(shù)雖然同樣可以達(dá)到加工工件的目的，但是效果較偶數(shù)數(shù)量刀刃的刀具要差一些。十個刀刃2繞盤形刀體1軸線轉(zhuǎn)動后形成刃口面，位于奇數(shù)位置的刀刃21形成的刃口面31相互重疊，位于偶數(shù)位置的刀刃22形成的刃口面32也相互重疊，但是奇數(shù)位置的刀刃21形成的刃口面31與偶數(shù)位置的刀刃22形成的刃口面32相交。

請結(jié)合圖4至圖6所示的該尖角齒形的成型銑刀加工工件時示意圖，位于成型銑刀奇數(shù)位置的刀刃21切削工件4后形成工件齒形的奇數(shù)位置的齒底41，位于成型銑刀偶數(shù)位置的刀刃22切削工件4后形成工件齒形的偶數(shù)位置的齒底42。在奇數(shù)位置的刀刃21與偶數(shù)位置的刀刃22分別對工件4進(jìn)行切削后，得到了工件齒形的全部齒底，并且由奇數(shù)位置的刀刃21與偶數(shù)位置的刀刃22切削獲得的齒形斜面分別相交構(gòu)成了工件齒形的各個齒頂43。由此可以看出，利用本實用新型的成型銑刀加工時，刀具齒形的齒底深度就可以做得比工件4的齒深很多，成型銑刀的齒底圓角大小就與工件4的齒形尖角沒有關(guān)系，工件4的齒頂43是兩刀刃齒面的斜面相交而成，只要在加工的過程中控制刀具的切削深度就可以加工出尖角齒形的工件4。