[實用新型]一種建筑鋁模板焊接設備

有效

• 申請號: 201420434135.4
• 申請日: 2014-07-31
• 公開（公告）號: CN204209292U
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發明（設計）人: 鄺超俊
• 申請（專利權）人: 廣東南海新美建筑鋁模板有限公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00;B23K37/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及建筑鋁模板的生產設備領域，特別是一種建筑鋁模板焊接設備。

背景技術

建筑鋁模板大都采用3～4mm厚的鋁板焊接而成。在生產制作過程中，由于鋁板的厚度較薄，受力或受熱時，易發生變形，造成焊縫不均、模板變形、焊接困難大、焊接效果差等不足，進而影響到整件鋁模板的質量。使用目前的鋁板焊接設備，如果沒有經過矯形工序，直接焊接出來的鋁模板會出大量的次品和廢品，造成原材料浪費。如果增加矯形工序，則需要投入專用矯形設備，同時也需要大量人力配合，從而增加了企業的運營成本，而且效果也不理想。基于前面所述不足，因而十分有必要設計一種加工鋁模板專用的焊接設備。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種建筑鋁模板焊接設備，該設備具有構造簡單、可靠性高，焊接方便、焊接效果好，成品率高，工人操作的勞動強度低等優勢。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：一種建筑鋁模板焊接設備，其特征點于包括機架、數個壓件氣缸、送絲器、焊接主機，其中所述機架上設有工作平臺，所述各個壓件氣缸分別豎向吊裝在位于工作平臺上方的機架上，所述送絲器安裝于機架上，且送線器與焊接主機相連接一起。

進一步地，所述機架上還設有呈豎向設置的升降氣缸機構，所述送絲器吊裝于升降氣缸機構的底部，且該送絲器在升降氣缸機構的活塞桿驅動下作上、下升降運動。

再進一步地，所述升降氣缸機構的底部還設有可360度角旋轉的旋轉支架，所述送絲器安裝于旋轉支架中。

本實用型的有益效果：本設備在焊接鋁模板時，先將成型鋁模板所需的各鋁材部件有序地擺放在設備的工作平臺上，并啟動壓件氣缸，使壓件氣缸將各個鋁材部件壓住和定位好，然后再操作送絲機上的焊槍，對鋁材部件之間的各個連接部位進行焊接固定。在壓件氣缸作用下，部分有變形的鋁材部件也能被壓直。本設備的整個焊接過程中，都是由壓件氣缸壓緊定位，無需人工壓住鋁材部件，使工人的勞動強度大為降低，而且焊接質量也得到極大保障。本設備具有構造簡單、可靠性高，焊接方便、焊接效果好，成品率高，工人操作的勞動強度低等優勢。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型所述的一種建筑鋁模板焊接設備，包括機架1、數個壓件氣缸2、送絲器3、焊接主機4，其中所述機架1上設有工作平臺11，所述各個壓件氣缸2分別豎向吊裝在位于工作平臺11上方的機架1上，各個壓件氣缸2的活塞桿朝下設置，在活塞桿的端部上，一般還設置有壓件頭。而且各個壓件氣缸2一般按所要焊接的鋁模板10構造進行排布和吊裝在機架1上，以使壓件氣缸2向下作壓件動作時，能夠很好地對準被壓的鋁材部件。所述送絲器3安裝于機架1上，且送線器3與焊接主機4相連接一起。

為了工人提供較為便利、靈活的操作空間，如圖1所示，所述機架1上還設有呈豎向設置的升降氣缸機構5，所述送絲器3吊裝于升降氣缸機構5的底部，且該送絲器3在升降氣缸機構5的活塞桿驅動下作上、下升降運動。以及進一步地，在升降氣缸機構5的底部還設有可360度角旋轉的旋轉支架6，所述送絲器3安裝于旋轉支架6中，以使得送絲器3不僅可以作上下升降調節，而且還可以作左右方向的360度角擺動。

為了使本設備在體積和效率之間得到較佳平衡，又如圖1所示，所述機架1設有兩個工作平臺11，在兩個工作平臺11上方的機架1分別相對應地吊裝有數個壓件氣缸2；在機架1的頂部還設有一安裝支架12，在該安裝支架12的兩端分別豎向設置有升降氣缸機構5，各個升降氣缸機構5的底部吊裝有旋轉支架6，各個旋轉支架6中分別安裝有送絲器3，各個送絲器3分別與一臺焊接主機4相連接。也就是說，這個優選的實施方案，是一臺具有兩個焊接工位的鋁模板焊接設備。當然了，在這種設計思路的指導下，本實用新型也可以根據實際需要，相對應地生產出三個工位、四個工位或者二個以上工位的鋁模板焊接設備。

如圖1所示，所述焊接主機4安裝于機架1上、或者設置于機架1的側旁。

如圖1所示，在機架1上還設有兩個控制閥7，一個控制閥7可用于控制壓件氣缸2的運作，另一個控制閥7可用于控制升降氣缸機構5的運作。

如圖1所示，在機架1上設有氣槍8，以方便工人在生產過程中，用氣槍8吹走鋁材部件上的粉塵，或者吹走工作平臺11上的粉塵。