[實用新型]卸荷閥活塞

有效

• 申請號: 201420433793.1
• 申請日: 2014-08-03
• 公開（公告）號: CN204082736U
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 樓浩升
• 申請（專利權）人: 諸暨企航機械科技有限公司
• 主分類號: F15B13/02
• 分類號: F15B13/02
• 代理公司: 浙江永鼎律師事務所 33233
• 代理人: 陸永強

技術領域

本實用新型屬于閥門技術領域，尤其涉及一種卸荷閥活塞。

背景技術

卸荷閥是在一定條件下，能使液壓泵卸荷的閥。卸荷閥通常是一個帶二位二通閥(常為電磁閥)的溢流閥,功能是不卸荷時用作設定系統(油泵)主壓力,當卸荷狀態時(靠二位二通閥動作轉換)壓力油直接反回油箱,系統壓力為0值以實現一些回路控制和提高油泵壽命,減少功耗.在回路中屬于并入回路的。減壓閥用于調整執行元件所需壓力,是串聯在回路中的，一般不能互換使用。卸荷溢流閥由溢流閥和單向閥組成。當系統壓力達到溢流閥的開啟壓力時，溢流閥開啟，泵卸荷；當系統壓力降至溢流閥的關閉壓力時，溢流閥關閉，泵向系統加載。使泵卸荷時的壓力稱為卸荷壓力，使泵處于加載狀態的壓力稱為加載壓力。為了能保證卸荷閥工作時的穩定性和提高使用安全系數，為此，人們進行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。

例如，中國專利文獻公開了一種安全卸荷閥,[申請號：92218096.2]，該方案在其超壓時,壓力液能自動推開卸荷錐閥溢流,并能利用卸荷活塞的作用進一步推開卸荷錐閥卸荷,從而實現零壓卸荷。在靜態時,利用調壓組件中調壓彈簧的作用力將卸荷錐閥緊貼在高、低壓腔的連通通道口上,從而有效地阻隔了該通道,使得該液壓系統能迅速升壓作功,提高了該系統的自吸性能,保證了該系統能連續可靠地工作。

上述的方案在一定程度上改進了現有技術的部分問題，但是，該方案還至少存在以下缺陷：該卸荷閥的活塞結構復雜且不易制造，另外，排氣閥易于脫離活塞，導致卸荷閥在作業時存在安全隱患，其次，活塞的使用壽命短。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種能提高安全系數和使用壽命長的卸荷閥活塞。

為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術方案：本卸荷閥活塞包括圓柱狀體，在圓柱狀體一端設有環形槽，在圓柱狀體設有環形槽的一端設有環形定位槽，在圓柱狀體的中部設有環形排氣閥門座，環形排氣閥門座的軸心線與圓柱狀體軸心線重合設置且環形排氣閥門座與圓柱狀體連為一體式結構，在環形排氣閥門座上設有位于環形槽一端且與圓柱狀體側部形成環形排氣閥門定位槽的環形擋沿，環形排氣閥門座的兩端面均為平面且相互平行，在環形排氣閥門座上設有若干圓周均勻分布的周向定位孔，所述的圓柱狀體上還設有位于環形槽的一端且能防止排氣閥門脫離環形排氣閥門定位槽的環形定位部，在圓柱狀體設有環形定位槽的一端軸向中心設有盲孔，在圓柱狀體的另一單設有導向部，在導向部遠離圓柱狀體的一端具有防磨層。

在本申請中，設置了環形槽可以增大流量；設置了環形定位槽能保證環形密封圈固定的牢靠性；設置了環形排氣閥門座結合環形擋沿能提高排氣閥門的安裝效率，其次設置了周向定位孔可以防止排氣閥門相對圓柱狀體轉動，另外，設置了環形定位部可以進一步提高結構強度，穩定性好且無形中提高安全系數；設置了導向部和防磨層可以延長使用壽命。

在上述的卸荷閥活塞中，所述的環形排氣閥門座與環形擋沿連為一體式結構，在環形擋沿遠離環形排氣閥門座的一端設有內倒角和外倒角。

在上述的卸荷閥活塞中，所述的環形定位槽內設有環形密封圈。環形密封圈保證活塞運行的穩定性。

在上述的卸荷閥活塞中，所述的導向部呈圓柱狀且其外徑小于圓柱狀體的外徑，在圓柱狀體和導向部之間形成環形定位面。

在上述的卸荷閥活塞中，所述的導向部遠離圓柱狀體的一端具有弧形凸面。

與現有的技術相比，本卸荷閥活塞的優點在于：1、設置了環形槽可以增大流量；設置了環形定位槽能保證環形密封圈固定的牢靠性；設置了環形排氣閥門座結合環形擋沿能提高排氣閥門的安裝效率，其次設置了周向定位孔可以防止排氣閥門相對圓柱狀體轉動，另外，設置了環形定位部可以進一步提高結構強度，穩定性好且無形中提高安全系數；設置了導向部和防磨層可以延長使用壽命；2、設計更合理且易于制造，制造成本低；3、實用性強。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的結構示意圖。

圖2是本實用新型提供的無防磨層的結構示意圖。

圖中，圓柱狀體1、環形排氣閥門定位槽1a、環形槽11、環形定位槽12、環形定位部13、盲孔14、環形定位面15、環形排氣閥門座2、周向定位孔21、環形擋沿3、內倒角31、外倒角32、導向部4、弧形凸面41、防磨層5、環形密封圈6。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明做進一步詳細的說明。