[實用新型]玻璃膠瓶身模具的澆口封平結構

有效

• 申請號: 201420433289.1
• 申請日: 2014-08-04
• 公開（公告）號: CN203994518U
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 吳祖能;鄧鵬
• 申請（專利權）人: 吳祖能;鄧鵬
• 主分類號: B29C45/28
• 分類號: B29C45/28;B29C45/17
• 代理公司: 佛山市名誠專利商標事務所(普通合伙) 44293
• 代理人: 呂培新

技術領域

本實用新型涉及注塑模具技術領域，特別是一種玻璃膠瓶身模具的澆口封平結構。

背景技術

參見圖10和圖11所示，現有的玻璃膠瓶瓶坯9’（以下簡稱瓶坯）呈長直筒狀（長度約為20cm，壁厚約為1.5mm），其筒身91’的一端設有封閉面92’，且封閉面為平面，封閉面中心設有向外凸出的注射嘴接頭93’，注射嘴接頭外周設有連接螺紋。常規性冷流道澆口或普通型熱澆口入膠。注塑的產品澆口處有流道連接或有余膠（分別見圖10和圖11所示，流道為94’，余膠為95’），要人工清理澆口；此兩類澆口因有流道相連或澆口余膠，生產時影響膠瓶的自行脫落，要以人手取出或氣缸輔助延長生產周期時間。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服上述現有技術存在的不足，而提供一種結構合理，避免注塑加工的玻璃膠瓶身注射嘴接頭處留有余膠的玻璃膠瓶身模具的澆口封平結構。

本實用新型的目的是這樣實現的：

一種玻璃膠瓶身模具的澆口封平結構，包括定模板和動模板，定模板上設有澆注口，澆注口背向動模板的一側設有注射頭，動模板由底板和前板構成，底板上設有模芯，前板設有模腔，模芯外表面與模腔內壁和定模板共同圍成注塑型腔，其特征在于：所述注射頭內設有閥針，閥針一端指向澆注口，閥針另一端與氣缸傳動連接，氣缸設置在定模板上，通過氣缸驅動閥針，以控制澆注口打開和關閉。

本實用新型的目的還可以采用以下技術措施解決：

作為更具體的一種方案，所述澆注口和閥針一端均為錐形，使得閥針更容易封堵澆注口。

所述澆注口外側設有行位組件，行位組件由左右兩個做背對或靠攏運動的行位構成，行位組件的外端面設有凹面。所述行位組件的凹面外圍設有凹槽，凹槽靠近行位組件中心方向的一側設有斜面。由于行位組件的凹槽上具有斜面，使之加工的玻璃膠瓶身的頂部封閉面外周也形成凸起的斜面，當兩個行位背對運動時，行位的斜面與玻璃膠瓶身的斜面相互滑動，以使玻璃膠瓶身彈出。

作為更具體的另一種方案，所述澆注口外側設有行位組件，行位組件由左右兩個做背對或靠攏運動的行位構成，行位組件的外端面設有凹面。所述行位組件與定模板之間還設有彈起驅動裝置。該結構的行位組件可以開合以及彈起，適合加工平頂膠瓶（頂部封閉面為平面的玻璃膠瓶身），脫模時，左右兩個行位同時做開合及彈起動作，使得玻璃膠瓶身無需人手或其它外置輔助件的幫助下順利脫模，提高生產效率和安全性。

本實用新型的有益效果如下：

此款玻璃膠瓶身模具的澆口封平結構采用氣動式針閥熱澆系統，避免冷流道的流道相連及普通熱澆口的余膠，有效保證產品的自行脫落機節約冷流道的流道廢料；具體是通過在澆注口內側設有閥針，當澆注口向型腔注完膠以后，閥針在氣缸驅動下伸向澆注口將澆注口封閉，避免澆注口內的余膠與玻璃膠瓶身的注射嘴接頭粘連，從而確保玻璃膠瓶身注射嘴接頭處不留有流道或余膠。

附圖說明

圖1為本實用新型模具整體結構示意圖。

圖2為圖1中A處放大結構示意圖。

圖3為圖2中B處放大結構示意圖。

圖4為圖3中C處放大結構示意圖。

圖5為圖3中澆注口封平狀態結構示意圖。

圖6為本實用新型脫模狀態結構示意圖。

圖7為圖1中模具加工出來的玻璃膠瓶身結構示意圖。

圖8為圖7一縱向剖面結構示意圖。

圖9為本實用新型另一實施例結構示意圖。

圖10為現有一種玻璃膠瓶身結構示意圖。

圖11為現有另一種玻璃膠瓶身結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。

實施例一，參見圖1至圖3所示，一種玻璃膠瓶身模具的澆口封平結構，包括定模板10和動模板20，定模板10上設有澆注口101，澆注口101背向動模板20的一側設有注射頭7，動模板20由底板4和前板2構成，底板4上設有模芯3，前板2設有模腔1，模芯3外表面與模腔1內壁和定模板10共同圍成注塑型腔201，所述注射頭7內設有閥針8，閥針8一端指向澆注口101，閥針8另一端與氣缸81傳動連接，氣缸81設置在定模板10上，通過氣缸81驅動閥針8，以控制澆注口101打開和關閉。

所述澆注口101和閥針8一端均為錐形。

結合圖6所示，所述澆注口101外側設有行位組件，行位組件由左右兩個做背對或靠攏運動的行位30構成，行位組件的外端面設有凹面301。