[實用新型]高效油氣水砂加熱分離器

有效

• 申請號: 201420432601.5
• 申請日: 2014-08-01
• 公開（公告）號: CN204093092U
• 公開（公告）日: 2015-01-14
• 發明（設計）人: 陳廣強;呂靜;蘇崇傳
• 申請（專利權）人: 北京百恒達石油技術有限公司
• 主分類號: B01D19/00
• 分類號: B01D19/00;B01D17/028
• 代理公司: 北京挺立專利事務所(普通合伙) 11265
• 代理人: 葉樹明

技術領域

本實用新型是一種高效油氣水砂加熱分離器，屬于加熱分離器設備領域。

背景技術

在國內油田地面集輸工程中，為滿足油氣井產品計量，礦場加工、儲存和管道(或其他輸送方式)輸送的需要，必須將井產物已形成的油氣水砂分離，為使分離后各項指標符合要求，通常需要將井產物輸送到加熱爐設備中加熱到一定溫度，再輸送到油氣水砂分離器設備中進行分離，加熱爐及分離器為各自獨立設備單元，造成油田站區生產工藝系統設備數量和流程數量繁多，占地面積大，工藝系統復雜，安裝、檢查、保養難，不易于制成橇裝裝置等缺點，另外存在分離不徹底，分離效果不理想，能耗大，效率低等問題。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種高效油氣水砂加熱分離器。

本實用新型的目的通過以下技術方案來具體實現：

高效油氣水砂加熱分離器，包括罐狀結構的殼體，在殼體的左側設有貫穿殼體側壁的可拆卸的火筒加熱器，對應所述火筒加熱器在殼體上設有油氣水入口，在所述火筒加熱器的右側設有兩個間隔分布的聚結整形填料，兩個所述聚結整形填料的頂部和側部分別與殼體的內壁接觸，在殼體的右側設有油室和水室，油室位于水室的右側并且油室和水室之間通過一個隔板分隔開，所述隔板的側面和底面分別與殼體的內壁密封連接，在所述油室的底部殼體上設有油出口，在所述水室的頂部殼體上設有氣出口，在所述水室的底部殼體上設有水出口，在殼體的內底部設有沖砂管系統，所述沖砂管系統從所述火筒加熱器一直延伸至水室，并在所述水室的左側殼體的內頂部設有絲網除沫器。

在兩個所述聚結整形填料之間的殼體上設有安全閥口。

在所述水出口和油出口的內側分別設有防渦流裝置。

在殼體上設有若干個人口。

在所述絲網除沫器的左側殼體上設有壓力表口、壓力變送器口、液位變送器口、壓力開關口。

在水室的空間中設有溫度變送器。

在油氣水入口內側設有向右側傾斜的導流裝置。

在所述導流裝置的下部設有防沖托盤。

所述火筒加熱器設有兩個，采用分立設置。

在所述殼體的底部設有若干個排污口。

本實用新型的有益效果是，原油加熱與油氣水砂分離一體化，簡化了油氣水砂分離流程，大幅度減少油氣水砂分離系統占地面積，降低了油氣水砂分離系統投資；采用了兩個可拆卸的火筒加熱器，便于檢修、管理及更換；實現油氣水砂高效分離；設備內溫度、壓力、液位及油水界面自動控制，同時具有多個硬連鎖功能，消除了人為因素對設備使用效果影響；油水、氣水、氣油、進液管線旁通，集成緊湊，布局合理，操作方便。

附圖說明

下面根據附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1是本實用新型實施例所述高效油氣水砂加熱分離器的結構圖。

圖2是側視結構圖。

圖中：

10、殼體；11、油氣水入口；12、油出口；13、水出口；14、氣出口；15、安全閥口；16、防渦流裝置；17、人口；18、排污口；21、火筒加熱器；22、聚結整形填料；23、油室、24、水室；25、隔板；26、沖砂管系統；27、絲網除沫器；31、壓力表口；32、壓力變送器口；33、液位變送器口；34、壓力開關口；35、導流裝置；36、防沖托盤。

具體實施方式

如圖1-2所示，本實用新型實施例所述高效油氣水砂加熱分離器，包括罐狀結構的殼體10，在殼體10的左側設有貫穿殼體10側壁的可拆卸的火筒加熱器21，對應所述火筒加熱器21在殼體10上設有油氣水入口11，在所述火筒加熱器21的右側設有兩個間隔分布的聚結整形填料22，兩個所述聚結整形填料22的頂部和側部分別與殼體10的內壁接觸，在殼體10的右側設有油室23和水室24，油室23位于水室24的右側并且油室23和水室24之間通過一個隔板25分隔開，所述隔板25的側面和底面分別與殼體10的內壁密封連接，在所述油室23的底部殼體10上設有油出口12，在所述水室24的頂部殼體10上設有氣出口14，在所述水室24的底部殼體10上設有水出口13，在殼體10的內底部設有沖砂管系統26，所述沖砂管系統26從所述火筒加熱器21一直延伸至水室24，并在所述水室24的左側殼體10的內頂部設有絲網除沫器27。

在兩個所述聚結整形填料之間的殼體10上設有安全閥口15。

在所述水出口13和油出口12的內側分別設有防渦流裝置16。

在殼體10上設有若干個人口17。

在所述絲網除沫器的左側殼體10上設有壓力表口31、壓力變送器口32、液位變送器口33、壓力開關口34。