[實用新型]實現(xiàn)反向沖洗過濾的卷式膜元件濃縮分離設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420431566.5
• 申請日: 2014-08-01
• 公開（公告）號: CN204121984U
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孟憲輝;李太安;翟宏;趙忠平
• 申請（專利權(quán)）人: 沈陽新華環(huán)境工程有限公司
• 主分類號: B01D63/00
• 分類號: B01D63/00;B01D65/02
• 代理公司: 沈陽杰克知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 21207
• 代理人: 孫玲

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種實現(xiàn)反向沖洗過濾的卷式膜元件濃縮分離設(shè)備，其濃縮液流道可進(jìn)行反沖洗的裝置。

背景技術(shù)

具體說是針對膜法分離料液的溶質(zhì)特性及膜元件的分離機(jī)理。主要是按溶質(zhì)分子量大小及荷電特性為基礎(chǔ)，在壓力驅(qū)動下進(jìn)行溶液中組份分離。溶液中大分子溶質(zhì)被膜元件截留在膜表面，而小分子和溶劑通過膜元件進(jìn)入中心收集管流出，同時膜表面流道會產(chǎn)生不同程度的濃差極化和污堵而增高進(jìn)膜壓差，久而久之使膜元件損壞，尤其是過濾裝置料液入口前兩支膜元件污堵最為嚴(yán)重。現(xiàn)在正常沖洗時清洗液由清洗泵通過1#--3#循環(huán)泵逐級把濃縮液沖出系統(tǒng)，此種沖洗會增加沒支膜殼前端膜元件的承受壓力和污染指數(shù)，當(dāng)來料的預(yù)處理出現(xiàn)問題時會加速損傷、污染前端膜元件。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種實現(xiàn)反向沖洗過濾的卷式膜元件濃縮分離設(shè)備，該設(shè)備可以完全解決膜元件單一方向的承受耐高壓及污染、污堵，大大減少因沖洗時壓力變化而使膜元件損傷的現(xiàn)象，延長膜元件使用壽命。

為解決以上問題，本實用新型的具體技術(shù)方案如下：一種實現(xiàn)反向沖洗過濾的卷式膜元件濃縮分離設(shè)備，總?cè)肟贏串聯(lián)連接三組膜組件控制裝置，總出口B通過氣動閥門連接循環(huán)罐，每組膜組件控制裝置的透析液出口分別連接球閥Ⅰ，球閥Ⅰ的另一端共同連接凈液C口，凈液C口連接凈液罐；其中膜組件控制裝置結(jié)構(gòu)為原液入口分別連接球閥Ⅱ和直通管路閥門，球閥Ⅱ的另一端依次連接循環(huán)泵和進(jìn)口氣動閥門后與納濾膜組件的入口連接，納濾膜組件的濃縮液出口連接出口氣動閥門，直通管路閥門的另一端和出口氣動閥門的另一端共同與膜組件控制裝置的出口連接；在每組膜組件控制裝置內(nèi)分別設(shè)有反沖洗進(jìn)口閥門和反沖洗出口閥門，反沖洗進(jìn)口閥門一端連接循環(huán)泵的出口，另一端與濃縮液出口連接；反沖洗出口閥門的一端連接納濾膜組件的入口，另一端與總出口B相連。

該實現(xiàn)反向沖洗過濾的卷式膜元件濃縮分離設(shè)備采用上述結(jié)構(gòu)，通過相應(yīng)氣動閥門的開啟和關(guān)閉，來實現(xiàn)各膜組件控制裝置的單循環(huán)反向沖洗方式，可以完全改善膜元件污堵，降低污染程度，解決因沖洗時壓力過高造成污堵擴(kuò)散及沖洗時膜元件的損傷，延長膜元件的使用周期。

附圖說明

圖1為本分離設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種實現(xiàn)反向沖洗過濾的卷式膜元件濃縮分離設(shè)備，總?cè)肟贏串聯(lián)連接三組膜組件控制裝置10，總出口B通過氣動閥門連接循環(huán)罐1，每組膜組件控制裝置10的透析液出口分別連接球閥Ⅰ2，球閥Ⅰ2的另一端共同連接凈液C口，凈液C口連接凈液罐3；其中膜組件控制裝置10結(jié)構(gòu)為原液入口分別連接球閥Ⅱ13和直通管路閥門14，球閥Ⅱ13的另一端依次連接循環(huán)泵11和進(jìn)口氣動閥門15后與納濾膜組件12的入口連接，納濾膜組件12的濃縮液出口連接出口氣動閥門16，直通管路閥門14的另一端和出口氣動閥門16的另一端共同與膜組件控制裝置10的出口連接；在每組膜組件控制裝置10內(nèi)分別設(shè)有反沖洗進(jìn)口閥門21和反沖洗出口閥門22，反沖洗進(jìn)口閥門21一端連接循環(huán)泵11的出口，另一端與濃縮液出口連接；反沖洗出口閥門22的一端連接納濾膜組件12的入口，另一端與總出口B相連。

其工作過程為：當(dāng)每批次料液分離，濃縮結(jié)束時過濾系統(tǒng)進(jìn)入反沖洗狀態(tài)。每組的膜組件控制裝置10內(nèi)的操作相同，首先關(guān)閉系統(tǒng)直通管路閥門14(KV01，KV02，KV03)及各納濾膜組件12（NF01、NF02、NF03）的進(jìn)口氣動閥門15（kv101、kv201、kv301）和出口氣動閥門16（kv102、kv202、kv302），開啟各納濾膜組件12（NF01、NF02、NF03）的反沖洗進(jìn)口閥門21（kv103、kv203、kv303）和出口閥門22（kv104、kv204、kv304），依次對各納濾膜組件12（NF01、NF02、NF03）進(jìn)行循環(huán)反沖洗,反沖洗結(jié)束后，依次開啟進(jìn)口氣動閥門15（kv101、kv201、kv301）和出口氣動閥門16（kv102、kv202、kv302）,關(guān)閉反沖洗進(jìn)口閥門21（kv103、kv203、kv303）和出口閥門22（kv104、kv204、kv304），依次對各納濾膜組件12（NF01、NF02、NF03）進(jìn)行正向沖洗。當(dāng)正向沖洗結(jié)束完成反向、正向沖洗工作過程。該過程完成由可編程PLC控制器控制閥門、水泵、壓力的控制在完成。