[實用新型]大排量兩端支承式三級離心泵

有效

• 申請號: 201420429918.3
• 申請日: 2014-07-24
• 公開（公告）號: CN204099215U
• 公開（公告）日: 2015-01-14
• 發明（設計）人: 沈水欽;孫森森;池武;池慶杰;倪秀棟
• 申請（專利權）人: 浙江科爾泵業股份有限公司
• 主分類號: F04D1/06
• 分類號: F04D1/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種泵類產品，特別是涉及一種耐高溫、大排量、高抗汽蝕性能的石油煉制所用的常減壓蒸餾裝置的減底油泵(裝于減壓塔底部的離心泵)，應用于石油化工、煤化工行業中低溫和高溫場合。

背景技術

石油煉制所用的常減壓蒸餾裝置中的減底油泵(離心泵)，根據其性能參數，通常采用BB2型徑向剖分的二級兩端支承式離心泵。近幾年，該泵在常減壓蒸餾裝置使用中，發現泵的使用壽命短，檢修頻繁，最大的問題是泵的首級葉輪因汽蝕損壞嚴重。故用戶反映強烈，要求制造廠提供滿足裝置性能參數、抗汽蝕性能好的減底油泵，以替代原有或作新裝置使用的減底油泵。本發明就為適應石油煉制常減壓蒸餾裝置的減底油泵而應運而生的。

針對減底油泵輸送高溫介質、大排量、中等揚程和高抗汽蝕性能要求，設計制造成改型的BB2型徑向剖分的兩端支承式三級離心泵。

發明內容

本發明的目的在于克服上述的不足，為解決現有減底油泵使用壽命不長，尤其是在現有裝置中泵的首級葉輪因汽蝕而損壞的狀況，而提供一種大排量兩端支承式三級離心泵，應用于大排量、中等揚程，高抗汽蝕性能高溫下輸送劣質重油的減底油泵。

本發明的目的通過如下技術方案來實現：大排量兩端支承式三級離心泵，包括泵體部件、轉子部件、軸承部件、機械密封部件，其中轉子部件包括首級葉輪、次級葉輪、泵軸，所述首級葉輪為對稱雙吸式結構，在所述泵體部件的泵體內、并在該次級葉輪的側邊處裝有吸入口為同向的第三級葉輪，所述軸承部件分為左軸承裝置和右軸承裝置而分別安裝在轉子部件的泵軸兩端上。

采用本發明后，首級葉輪為雙吸式，流進首級葉輪的液流均勻對稱；所述次級葉輪和第三級葉輪為同向布置，其吸入口均向著首級葉輪，三個級次的葉輪設置達到泵的總揚程；左、右軸承裝置在轉軸兩端起到支撐了泵轉軸正常運行，分擔轉子部件運行時產生的徑向負荷和部分殘余的軸向負荷。使離心泵的轉速降為四極；其過流部件，轉子部件均采用耐高溫，耐汽蝕腐蝕的合金鋼材料。本發明將滿足350萬噸/年劣質重油加工減底油泵，其泵效和抗汽蝕性能大大優于現有的BB2式減底油泵，將替代現有常減壓裝置的減底油泵和滿足新裝置需求上起到重要作用。

附圖說明

下面結合附圖與實施方式對本發明做進一步描述。

圖1為本發明的具體實施例剖面圖。

圖2為本發明離心泵與電機的合裝示意圖。

圖1中：1.聯軸器，2.鍵，3.防塵盤，4.帶迷宮密封軸承壓蓋，5.滾動球軸承，6.左軸承裝置，7.軸承水冷卻蓋，8.機械密封，9.左泵蓋，10.首級軸套，11.首級葉輪，12.第一泵體密封環，13.級間軸套，14.第二泵體密封環，15.次級葉輪，16.級間隔板，17.第三級葉輪，18.泵體，19.右泵蓋，20.螺栓，21.軸承體，22.右軸承裝置，23.角接能式推力球軸承，24.甩油環，25.泵軸，26.托架，27.螺母，28.導向鍵，29.首級襯套，30.一級體內過渡流道，31.次級葉輪密封環，32.葉輪平衡孔，33.級間襯套，34.固定塊，35.固定螺釘，36.葉輪密封環，37.末端襯套，38.冷卻水腔，39.機械密封腔，40.風扇，41.二級體內過渡流道，42.吐出渦室，43.首級葉輪密封環，44.軸承體，45.泵體密封環。

圖2中：46.電機，47.加長膜片聯軸器，48.離心泵。

具體實施方式

如圖1所示，本發明大排量兩端支承式三級離心泵，包括泵體部件、轉子部件、軸承部件、機械密封部件(及聯接件)，其中轉子部件包括首級葉輪11、次級葉輪15、泵軸25，所述首級葉輪11為對稱雙吸式結構(以轉軸為中心而對稱)，在所述泵體部件的泵體18內、并在該次級葉輪15的側邊處裝有吸入口為同向的第三級葉輪17，所述軸承部件分為左軸承裝置6和右軸承裝置22而分別安裝在轉子部件的泵軸25兩端上。本發明作為350萬噸/年劣質重油加工減底油泵所用(單臺流量429.9m³/h，揚程269.9m)。

其中，所述泵體部件的處于首級葉輪11與次級葉輪15之間的泵體具有一級體內過渡流道30，所述泵體部件的處于次級葉輪15與第三級葉輪17之間的泵體具有二級體內過渡流道41，均起到了泵體內液體的連續輸送。采用一級、二級體內過渡流道30、41結構，以減少該離心泵的體積和泵組在現場作業空間。