[實(shí)用新型]彈子鎖封珠自動(dòng)裝配機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420429189.1
• 申請日: 2014-08-01
• 公開（公告）號(hào): CN204075658U
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 繆承忠;蔡忠祥
• 申請（專利權(quán)）人: 繆承忠;蔡忠祥
• 主分類號(hào): B23P19/027
• 分類號(hào): B23P19/027
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務(wù)所(普通合伙) 32210
• 代理人: 唐紉蘭;曾丹

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種彈子鎖的封珠的裝配裝置。屬于鎖具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

彈子鎖是日常生活中一種常見的鎖具結(jié)構(gòu)，它包括鎖體，鎖體上開設(shè)有彈子孔，彈子孔內(nèi)從下至上依次裝配下彈子、上彈子、彈簧和封珠（亦稱封子）。原理是使用多個(gè)不同高度的圓柱形零件（稱為彈子）鎖住鎖芯。當(dāng)放入正確的鑰匙，各彈子被推至相同的高度，鎖芯便被放開。

其中，在彈子鎖生產(chǎn)過程中，制造出不同槽深的鑰匙，裝配時(shí)根據(jù)鑰匙槽深及不同深槽之間的排列組合，往鎖具里裝配不同高度的與鑰匙的槽相對應(yīng)的彈子，這種具有不同高度的彈子叫下彈子。

彈子鎖的上彈子高度一致，彈子鎖安裝完下彈子之后進(jìn)行安裝上彈子，上彈子安裝完之后接著安裝彈簧，彈子鎖安裝完彈簧之后，進(jìn)行封珠的裝配，也是最后一道工序。

目前，彈子鎖封珠的裝配方式主要為手工裝配方式，由工人將一個(gè)一個(gè)封珠裝入鎖芯孔內(nèi)，再用榔頭將封珠敲緊壓實(shí)，因此裝配效率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，并且產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量均不能滿足客戶需求，不適應(yīng)于工業(yè)化大生產(chǎn)的需要。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供了一種彈子鎖封珠自動(dòng)裝配機(jī)，此裝置降低了工人勞動(dòng)力強(qiáng)度并提高了生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種彈子鎖封珠自動(dòng)裝配機(jī)，用于將封珠安裝到彈子鎖的鎖芯內(nèi)，它包括機(jī)架、受料裝置、儲(chǔ)料裝置、第一氣缸、滑板、第二氣缸、壓料裝置、頂針、彈子鎖模座、彈簧、連接塊和壓力錘，所述壓料裝置、壓力錘、連接塊和彈子鎖模座從上而下設(shè)置在機(jī)架上，其缸體固定設(shè)置在機(jī)架上，活塞部與壓力錘的上端連接，連接塊的底部左右分別設(shè)置有頂針和彈簧，彈子鎖模座固定設(shè)置在機(jī)架上且彈子鎖模座的上部開有與頂針對應(yīng)的模座通道，所述機(jī)架的上部設(shè)置有振動(dòng)盤，所述振動(dòng)盤與受料裝置的主通道相連，所述儲(chǔ)料裝置位于受料裝置的下方，儲(chǔ)料裝置開有與主通道對應(yīng)的次通道，所述第一氣缸的缸體固定設(shè)置在機(jī)架上，活塞部與擋板的左端連接，擋板的右端伸入儲(chǔ)料裝置內(nèi)，并與次通道相抵，所述滑板位于頂針和彈子鎖模座之間，滑板的右端開有分別與次通道和頂針配合的通孔，所述第二氣缸的缸體固定設(shè)置在機(jī)架上，活塞部與滑板的左端連接。

本實(shí)用新型一種彈子鎖封珠自動(dòng)裝配機(jī)，其壓料裝置為帶有液壓裝置的增壓氣缸或沖床。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

①本實(shí)用新型一種彈子鎖封珠自動(dòng)裝配機(jī)，通過壓料裝置、兩個(gè)氣缸、擋板、滑板、頂針和彈簧的配合，解決了手工組裝封珠速度慢、效率低的問題，實(shí)現(xiàn)了彈子鎖封珠自動(dòng)裝配，且裝配質(zhì)量好、裝配速度快、工作效率高。

②本實(shí)用新型的壓料裝置將頂針兩次壓緊，使得封珠將彈子鎖鎖芯孔壓實(shí)密封，成品率高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種彈子鎖封珠自動(dòng)裝配機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A的放大圖。

圖3為本實(shí)用新型的滑板與模座通道的配合關(guān)系圖。

圖4為本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例圖。

圖中：

機(jī)架1，

振動(dòng)盤2，

擋板3，

受料裝置4，

主通道4.1，

儲(chǔ)料裝置5，

次通道5.1，

第一氣缸6，

滑板7，

通孔7.1，

第二氣缸8，

壓料裝置9，

頂針10，

彈子鎖模座11，

模座通道11.1，

彈簧12，

液壓裝置13，

連接塊14，

壓力錘15，

沖床16。

具體實(shí)施方式