[實用新型]煙塵分離可燃物二次助燃廢鋁熔煉爐

有效

• 申請號: 201420429176.4
• 申請日: 2014-08-01
• 公開（公告）號: CN203980886U
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發明（設計）人: 丁建明
• 申請（專利權）人: 江陰迪新金屬工業有限公司
• 主分類號: F27B14/00
• 分類號: F27B14/00;F27B14/08;F27B14/16
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務所(普通合伙) 32210
• 代理人: 唐紉蘭;申萍

技術領域

本實用新型涉及一種煙塵分離可燃物二次助燃廢鋁熔煉爐。

背景技術

為了提高回收利用率，一般鋁型材生產廠家加工殘留下來的廢鋁都會經過回收，統一送至廢鋁加工鋁棒的廠家進行熔煉重鑄。

在整個廢鋁回收加工鋁棒的過程中，存在三大道工序：一、廢鋁回收；二、熔煉；三、重鑄。

第二道工序熔煉時產生的熱氣中存在許多雜質，雜質中富含可燃物，一般是通過風罩抽出，進行排放，不但污染環境而且浪費能源。

發明內容

本實用新型的目的在于克服上述不足，提供提高效率且節能環保的一種煙塵分離可燃物二次助燃廢鋁熔煉爐。

本實用新型的目的是這樣實現的：

一種煙塵分離可燃物二次助燃廢鋁熔煉爐，它包括爐體，爐體內設置有燃燒室以及余熱化氣室，其中燃燒室布置于爐體內的左下部，余熱化氣室布置于爐體內的右部，燃燒室與余熱化氣室之間設置有縱向隔墻，縱向隔墻上設置有熱壓力平衡孔，燃燒室與余熱化氣室的底部連通，余熱化氣室上部的左壁向左連接一根排氣管至爐體左方的一個旋風分離器，排氣管上設置有一個排風機，密封室內設置有一根橫向布置的輸送帶，密封室的左端伸出爐體外，旋風分離器的底部的下料口連接密封室的左端，密封室的右端通過下料管道連接至燃燒室的頂部。

作為一種優選，燃燒室的下方設置有永磁攪拌器，燃燒室與余熱化氣室的前后兩側壁之間通過外部的一根換流管道連接，換流管道上設置有輸送泵。

作為一種優選，燃燒室內設置有橫向隔墻。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型煙塵分離可燃物二次助燃廢鋁熔煉爐基本實現自動化，節約了人力成本，且提高了效率，在熔煉時通過多種熱能重復利用方式節約了能源。因此該煙塵分離可燃物二次助燃廢鋁熔煉爐具有提高效率且節能環保的優點。

附圖說明

圖1為本實用新型煙塵分離可燃物二次助燃廢鋁熔煉爐的結構示意圖。

其中：

爐體1、燃燒室2、余熱化氣室3、縱向隔墻4、熱壓力平衡孔4.1、火槍5、密封室6、輸送帶6.1、軌道7、爐蓋8、排氣管9、排風機9.1，旋風分離器10、永磁攪拌器11。

具體實施方式

參見圖1，本實用新型涉及的一種煙塵分離可燃物二次助燃廢鋁熔煉爐，它包括爐體1，爐體1內設置有燃燒室2以及余熱化氣室3，其中燃燒室2布置于爐體1內的左下部，余熱化氣室3布置于爐體1內的右部，余熱化氣室3的頂部敞開，余熱化氣室3的頂部開口與集裝箱2的頂部開口匹配，燃燒室2與余熱化氣室3之間設置有縱向隔墻4，縱向隔墻4上設置有熱壓力平衡孔4.1，燃燒室2與余熱化氣室3的底部連通，燃燒室2內也可以設置有橫向隔墻，燃燒室2的左壁向內設置有火槍5，燃燒室2上方的爐體1內為密封室6，爐體1的頂部前后兩側設置有斜向右下方布置的軌道7，軌道7上架設設置有爐蓋8，爐蓋8可以沿軌道移動，余熱化氣室3上部的左壁向左連接一根排氣管9至爐體1左方的一個旋風分離器10，排氣管9上設置有一個排風機9.1，密封室6內設置有一根橫向布置的輸送帶6.1，密封室6的左端伸出爐體1外，旋風分離器10的底部的下料口連接密封室6的左端，密封室6的右端通過下料管道連接至燃燒室2的頂部。燃燒室2的下方設置有永磁攪拌器11，燃燒室2與余熱化氣室3的前后兩側壁之間通過外部的一根換流管道連接，換流管道上設置有輸送泵。

工作原理：打開爐蓋8，翻轉投料架將集裝箱翻轉180度向左下方投料至余熱化氣室3，燃燒室2內的溫度為1200℃，余熱化氣室3內的溫度為700℃，在投料時爐蓋8打開（爐蓋位于軌道左半段），余熱化氣室3內高溫的熱氣向上涌出，可以而此時投料下來，高溫熱氣可以對投料進行一定加熱處理，充分利用余熱化氣室3內的熱能，投料完成后爐蓋8關閉（爐蓋位于軌道右半段），排氣管9將余熱化氣室3內的壓力熱氣進行排出，排出的過程中，由于壓力熱氣中存在一些為充分燃燒的雜質，這些雜質直接排放至大氣會污染環境，因此在排氣管9的末端加裝一個旋風分離器10，旋風分離器10將雜質進行分離，雜質落至旋風分離器10下方密封室6內的輸送帶6.1上然后輸送至燃燒室2進行再次燃燒。燃燒室2與余熱化氣室3的前后兩側壁之間的換流管道配合永磁攪拌器11可以使得燃燒室2與余熱化氣室3內的鋁液充分交換，提高廢鋁的融化效率。