[實用新型]線性滑軌專用數控鉆床的鉆頭結構

有效

• 申請號: 201420428557.0
• 申請日: 2014-07-31
• 公開（公告）號: CN204019114U
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發明（設計）人: 張國平;徐愛國;湯榮波;王愷
• 申請（專利權）人: 浙江昌煜機械制造有限公司
• 主分類號: B23P23/00
• 分類號: B23P23/00;B23Q11/00;B23B19/02
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務所有限公司 33241
• 代理人: 王群

技術領域

本實用新型涉及一種線性滑軌專用數控鉆床的鉆頭結構，屬于數控機床技術領域。

背景技術

線性滑軌(別名:直線導軌)是直線運動的執行部件，是應當今機械之高精度化、高性能化以及高速度化的趨勢而研發，線性滑軌較之過去的滑動導軌有更低的摩擦系數，利用鋼球的滾動，可將原滑動摩擦的摩擦系數降至原來的五十分之一。因此，作為直線運動的功能部件，在機床、印刷、汽車、電子、卷煙等行業用得越來越多,在機電一體化、自動化高度發展的今天，線性滑軌的使用越來越廣泛,需求量越來越多。

現有普通鉆床都是采用鉆頭朝下的結構，完成一個孔的時間是:鉆孔30秒+擴孔15秒+鉸孔5秒+倒角(兩端)3秒,完成一支(50孔)的時間是44分，這種鉆床加工時間長，生產效率低生產效率低。

發明內容

本實用新型的目的是：提供一種線性滑軌專用數控鉆床的鉆頭結構，通過增加倒立的鉆頭結構，提高生產效率高。

為實現上述目的，本實用新型是通過以下技術方案來實現的：

一種線性滑軌專用數控鉆床的鉆頭結構，所述鉆頭有四根，分別安裝在各自主軸座上，每根鉆頭主軸通過鉆頭電機驅動；

所述鉆頭主軸包括鉆孔的第一鉆頭主軸，擴孔的第二鉆頭主軸，鉸孔和上端倒角的第三鉆頭主軸，下端倒角的第四鉆頭主軸，第一鉆頭主軸、第二鉆頭主軸和第三鉆頭主軸的鉆頭安裝在鉆頭主軸的下端，第四鉆頭主軸的鉆頭朝上布置，安裝在鉆頭主軸的頂端，所述第四鉆頭主軸的鉆頭位于工件的下端；

所述第四鉆頭主軸上套裝有所述的第四鉆頭主軸座，第四鉆頭主軸座與第四鉆頭主軸之間安裝有上軸承和下軸承，第四鉆頭主軸座的頂端安裝有與第四鉆頭主軸間隙配合的第四鉆頭主軸上蓋，第四鉆頭主軸上蓋內壁開有環形槽；所述第四鉆頭主軸座一側安裝有氣管接頭，第四鉆頭主軸座和第四鉆頭主軸上蓋內設有連通的氣道，氣道的一端與環形槽連通，另一端與氣管接頭的出口連通；氣管接頭的入口與輸氣管連通，所述輸氣管上設有氣水分離裝置。

所述氣道呈直線結構。

所述氣道為3個，均勻布置。

本實用新型的工作過程如下：四套主軸分別擔負著鉆孔、擴孔、鉸孔和倒角的任務，四套主軸在結構上是單動的，如圖3所示，上面三套主軸分別擔負：第一套主軸鉆孔、第二套主軸擴孔、第三套主軸鉸孔以及上端面的倒角、第四套主軸(裝在下面倒立按裝的)下端面的倒角。在數字系統的控制下，第一套主軸鉆孔的同時，第二套主軸在已鉆孔的孔位上擴孔，第三套主軸在已擴孔的孔位上在鉸孔，倒角。第二套主軸擴孔完畢后，主軸上升，第四套主軸開始下端倒角，從傳統的加工方法上可以看出，占用時間最長的是鉆孔，占用30秒，后面的工序占用時間都比它少，所以，在時間上，不加時間，就是鉆孔時間，待第一套主軸鉆孔完畢后，四套主軸同時前進一個距離，前進多少距離呢？在問題的提出一節當中提到了工件的孔距是60mm，80mm,但從簡圖2可以看出，不是前進60mm或80mm，而是前進240mm的距離鉆第二個孔，大家知道，240是60和80的最小公倍數，不難看出，此種設計滿足了多規格的要求。重復以上工序，按240mm的孔距全長第一遍鉆完。四套主軸快速返回離第一次起點的60mm或80mm，開始鉆孔，重復以上工序，全長第二遍鉆完，四套主軸快速返回離第二次起點的60mm或80mm，開始鉆孔，重復以上工序，全長第三遍鉆完，以此循環，就完成了60mm或80mm的孔距要求。快速返回的速度是36m/分，工件是4m，快速返回的時間大約7秒，返回3次是21秒。

本實用新型的優點在于：1、四套主軸同時工作，把工序分解，在同一時間內完成，從而縮短了加工時間，提高了生產效率；2、在倒立安裝的第四主軸上加設了阻止冷卻液及其細鐵屑等雜質傾入的氣流通道，有效避免了主軸受損，提高了產品使用壽命且成本低廉。

附圖說明

圖1是鉆床整體示意圖；

圖2是本實用新型主軸結構示意圖；

圖3是本實用新型第四主軸結構示意圖。

具體實施方式