[實(shí)用新型]一種煅燒尾氣處理裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420428474.1
• 申請(qǐng)日: 2014-07-31
• 公開（公告）號(hào): CN204159199U
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙中友;吳兵生;陳連章;黃敏;資美勇;張國瑞;肖銀華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 仙桃市中星電子材料有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/78
• 分類號(hào): B01D53/78;B01D53/48;B01D53/60;B01D53/62;B01D50/00
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技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種尾氣處理裝置及其處理方法，尤其是涉及一種工業(yè)煅燒尾氣處理裝置及其處理方法。?

背景技術(shù)

在工業(yè)化的進(jìn)程中，工業(yè)生產(chǎn)排放的尾氣對(duì)環(huán)境的危害越來越引起人們的重視。工業(yè)煅燒產(chǎn)生的尾氣中主要含有氮氧化物、碳氧化物、硫化物和微小固體顆粒物等。目前常用的尾氣方法有布袋除塵法和電除塵法。電除塵法，設(shè)備龐大，價(jià)格很高；布袋除塵法，由于尾氣中含有酸性氣體，對(duì)濾布要求較高，且不適于大規(guī)模應(yīng)用。?

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提供一種操作簡(jiǎn)單，占地面積小，處理尾氣量大，生產(chǎn)綜合成本低，維修方便的煅燒尾氣處理裝置及其處理方法，以解決現(xiàn)有煅燒尾氣處理技術(shù)的不足。?

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種煅燒尾氣處理裝置，包括冷凝器、噴淋塔、水汽分離室、廢液循環(huán)槽、溫度探頭、酸堿濃度探頭；所述冷凝器上端設(shè)有高溫尾氣進(jìn)氣管，下端設(shè)有冷凝排氣管，所述冷凝排氣管與一級(jí)噴淋塔下端相連；一級(jí)噴淋塔塔內(nèi)上端設(shè)有第一除沫格柵，上端四周設(shè)有至少一個(gè)噴淋器，一級(jí)噴淋塔頂端還設(shè)有一級(jí)排氣管，一級(jí)排氣管與二級(jí)噴淋塔下端相連；二級(jí)噴淋塔塔內(nèi)上端設(shè)有第二除沫格柵，上端四周設(shè)有至少一個(gè)噴淋器，二級(jí)噴淋塔頂端還設(shè)有二級(jí)排氣管，二級(jí)排氣管與三級(jí)噴淋塔下端相連；三級(jí)噴淋塔上端四周設(shè)有至少一個(gè)噴淋器，三級(jí)噴淋塔頂端還設(shè)有三級(jí)排氣管，三級(jí)排氣管與四級(jí)噴淋塔下端相連；四級(jí)噴淋塔上端四周設(shè)有至少一個(gè)噴淋器，四級(jí)噴淋塔頂端還設(shè)有四級(jí)排氣管，四級(jí)排氣管與抽風(fēng)機(jī)相連；抽風(fēng)機(jī)排氣管與水汽分離室相連，水汽分離室頂端設(shè)有煙囪。?

作為優(yōu)選，所述煅燒尾氣處理裝置的周圍的地平線上還設(shè)有環(huán)繞裝置的人工操作檢修平臺(tái)。?

作為優(yōu)選，所述一級(jí)噴淋塔、二級(jí)噴淋塔、三級(jí)噴淋塔、四級(jí)噴淋塔、水氣分離室底端均設(shè)有排液管道，排液管道與位于地平線下的廢液循環(huán)槽相連。?

作為優(yōu)選，所述廢液循環(huán)槽頂端設(shè)有溫度探頭、酸堿濃度探頭，頂端還設(shè)有輸液管道，廢液循環(huán)槽頂端通過排液管道與循環(huán)泵相連，噴頭通過噴液管道與循環(huán)泵相連；所述溫度探頭、酸堿濃度探頭分別與PLC工控機(jī)輸入端連接，PLC工控機(jī)輸出端與循環(huán)泵連接。?

作為優(yōu)選，所述廢液循環(huán)槽設(shè)置在地平線下。?

作為優(yōu)選，所述冷凝器采用石墨冷凝器。?

作為優(yōu)選，所述一級(jí)噴淋塔、二級(jí)噴淋塔、三級(jí)噴淋塔、四級(jí)噴淋塔、輸氣管道、輸液管道均采用耐腐不銹鋼材質(zhì)。?

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的一種煅燒尾氣處理方法，其具體步驟是：?

（1）煅燒的高溫尾氣通過尾氣排氣管進(jìn)入石墨冷凝器進(jìn)行初步降溫，尾氣溫度降至500-600℃；

（2）經(jīng)過降溫后的尾氣進(jìn)入一級(jí)噴淋塔，經(jīng)氨水噴淋，第一除沫格柵除掉粒徑10微米以上的粉塵，尾氣溫度降至400-500℃，隨后廢液進(jìn)入廢液循環(huán)槽，尾氣經(jīng)過一級(jí)噴淋塔頂端的一級(jí)排氣管進(jìn)入二級(jí)噴淋塔；

（3）進(jìn)入二級(jí)噴淋塔的尾氣，經(jīng)過氨水噴淋，第二除沫格柵除掉粒徑在2.5微米至10微米之間的的粉塵，尾氣溫度降至300-400℃，隨后尾氣進(jìn)入三級(jí)噴淋塔，廢液進(jìn)入廢液循環(huán)槽；

（4）進(jìn)入三級(jí)噴淋塔的尾氣，再次經(jīng)過氨水噴淋，二氧化硫含量逐漸減少到小于70mg/m3，尾氣溫度降至200-300℃，隨后廢液進(jìn)入廢液循環(huán)槽，尾氣進(jìn)入四級(jí)噴淋塔；

（5）進(jìn)入四級(jí)噴淋塔的尾氣，再次經(jīng)過加了0.01%十二烷基苯磺酸鈉和0.29%?Na2SO4的氨水噴淋，尾氣溫度降至100℃左右，除掉95%以上粒徑在2.5微米以下的的粉塵，廢液進(jìn)入廢液循環(huán)槽；

（6）尾氣通過抽風(fēng)機(jī)經(jīng)輸氣管道送入水汽分離室進(jìn)行水汽分離后，尾氣通過煙囪排放,廢液進(jìn)入廢液循環(huán)槽。

作為優(yōu)選，所述步驟（6）中的廢液循環(huán)槽中的廢液溫度達(dá)到60℃或pH值低于7.8時(shí)，需更換廢液槽中的廢液。?

本實(shí)用新型具有操作簡(jiǎn)單，占地面積小，處理尾氣量大，生產(chǎn)綜合成本低，維修方便等特點(diǎn)，通過第一除沫格柵與第二除沫格柵配合使用，使得尾氣中2.5微米至10微米之間的的微小顆粒物減少90%以上，四級(jí)噴淋塔中的復(fù)合表面活性劑能有效吸附尾氣中的微小固體顆粒，使尾氣中2.5微米以下的固體顆粒減少到95%以上。?