[實(shí)用新型]一種偏心上封頭法蘭的銑孔工裝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420427627.0
• 申請(qǐng)日: 2014-07-31
• 公開（公告）號(hào): CN203956597U
• 公開（公告）日: 2014-11-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李章文;彭小安
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 四川富臨集團(tuán)成都機(jī)床有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B23Q3/08
• 分類號(hào): B23Q3/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種機(jī)加工的，具體是指一種偏心上封頭法蘭的銑孔工裝。

背景技術(shù)

偏心上封頭法蘭是管道流通行業(yè)中的一種特殊法蘭，如附圖1所示，其包括一個(gè)圓形的封板101，在圓形的封板101軸心上開設(shè)有軸線孔102，并在軸線孔102上裝配有軸線套管103，在封板101的上設(shè)置有四個(gè)以軸線為中心呈對(duì)稱分布的四個(gè)通孔106，用于測(cè)量信號(hào)端頭的穿過和固定，在封板101的四周設(shè)置有弧形的條狀孔104，用于密封件的安裝，在封板101上還凹陷形成有一個(gè)不規(guī)則的凹槽105，用于安裝信號(hào)測(cè)量塊，其形狀與之相匹配。

目前偏心上封頭法蘭的加工工藝是這樣的：首先在圓盤狀的坯料上鉆中心孔，然后精加工形成軸線孔102；以軸線孔102為基準(zhǔn)，利用銑床進(jìn)行銑孔，加工出四個(gè)通孔106；然后加工出條狀孔104；最后換床加工出凹槽105，這樣的加工工藝中，每次工序都要換對(duì)應(yīng)的銑床，其夾裝的基準(zhǔn)每次都要更換，第一次夾裝是以端面為基準(zhǔn)，第二次夾裝是以軸線孔102為基準(zhǔn)，第三次夾裝需要以四個(gè)通孔106為基準(zhǔn)，第四次夾裝也以四個(gè)通孔106為基準(zhǔn)。這個(gè)加工工藝伴隨的問題也很明顯：加工效率低下，成品率較低，只有70%左右的成品合格率。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種偏心上封頭法蘭的銑孔工裝，解決目前的加工工藝存在的效率低下、成品率低的問題，達(dá)到提高生產(chǎn)效率、提高成品合格率的目的。

本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種偏心上封頭法蘭的銑孔工裝，包括定位環(huán)，定位環(huán)通過多個(gè)支撐柱安裝在銑床上，還包括通過鎖緊螺栓安裝在銑床上的定位盤，在定位盤上設(shè)置有一組圓弧形的側(cè)壁、以及偏心的定位銷，圓弧形的側(cè)壁構(gòu)成圓柱的外圓；還包括安裝在定位環(huán)上的氣缸、以及驅(qū)動(dòng)氣缸的電磁閥，氣缸上安裝有壓頭，氣缸的伸縮帶動(dòng)壓頭壓緊或者放開工件。本實(shí)用新型是申請(qǐng)人根據(jù)新的工藝提出的心裝置，申請(qǐng)人在多年的加工工藝中發(fā)現(xiàn)，上封頭法蘭的結(jié)構(gòu)式比較特殊的，其端面上凹槽的位置是可以變化的，但是凹槽末端的一個(gè)圓柱形盲孔與法蘭的軸線之間的距離卻是固定的，為了解決現(xiàn)有的加工工藝中多次換銑床的問題，申請(qǐng)人經(jīng)過多年研究發(fā)現(xiàn)以凹槽的末端盲孔為基準(zhǔn)，可以一次加工多個(gè)位置，首先，采用通過鎖緊螺栓在銑床的加工臺(tái)面上安裝一個(gè)定位盤，在定位盤上設(shè)置有一組圓弧形的側(cè)壁、以及偏心的定位銷，圓弧形的側(cè)壁構(gòu)成圓柱的外圓，兩個(gè)圓弧形的側(cè)壁之間構(gòu)成空缺，這個(gè)空缺有著重要的作用，在放入封板后，可以從空缺處對(duì)封板進(jìn)行側(cè)面的調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動(dòng)，有利于快速對(duì)準(zhǔn)定位，這個(gè)外圓作為加工過的封板的安裝基準(zhǔn)，使用時(shí)，首先將坯料進(jìn)行端面加工，加工成合格的端面后，在另一個(gè)端面上銑出凹槽，將加工出凹槽的一面向下放入到定位盤上，轉(zhuǎn)動(dòng)封板，使得定位銷插入到凹槽盲孔內(nèi)，此時(shí)封板不再轉(zhuǎn)動(dòng)，定位完成，利用電磁閥作為開關(guān)驅(qū)動(dòng)氣缸，氣缸帶動(dòng)壓頭作用在封板上，向下將封板壓緊，封板在側(cè)壁、定位銷、以及壓頭的配合作用下固定，此時(shí)，可以在一個(gè)銑床上完成軸線孔、四個(gè)通孔、條狀孔的加工，在加工過程中，封板只有一次夾裝，提高了加工效率，而且位置固定，很容易夾裝，降低了對(duì)準(zhǔn)難度，避免出現(xiàn)夾裝的不準(zhǔn)確形，同時(shí)一個(gè)基準(zhǔn)作為側(cè)壁、四個(gè)通孔、條狀孔的加工基準(zhǔn)，保持較高的統(tǒng)一性，提高了成品的合格率，將成品合格率提高至97%以上。

所述的支撐柱包括安裝在定位環(huán)內(nèi)側(cè)的一對(duì)內(nèi)柱、以及安裝在定位環(huán)外側(cè)的一對(duì)外柱，內(nèi)柱與外柱均勻設(shè)置在定位環(huán)上，所述氣缸與外柱一一對(duì)應(yīng)，且分別通過螺栓固定在定位環(huán)內(nèi)側(cè)。作為進(jìn)一步改進(jìn)，申請(qǐng)人采用將內(nèi)柱與外柱配合固定定位環(huán)的方式，可以使得定位環(huán)的內(nèi)外受力均衡，避免出現(xiàn)局部受力過大的現(xiàn)象，同時(shí)，外柱的設(shè)置也為氣缸的安裝設(shè)置了固定的位置，使得整體的結(jié)構(gòu)緊湊，空間利用合理，減小了整體的體積。

所述的氣缸為雙通道式氣缸，其外部通道驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)部通道驅(qū)動(dòng)推桿伸縮，推桿的頂部連接有連桿，壓頭安裝在連桿的末端。采用雙通道的氣缸作為動(dòng)力，其外部通道通氣后可以帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，然后內(nèi)部的通道通氣后帶動(dòng)推桿伸縮，從而完成對(duì)封板的下壓和放開，利用氣缸的動(dòng)作確切性和顯著性，可以較為直觀地完成夾裝動(dòng)作。

在所述的連桿上設(shè)置有螺孔，在螺孔內(nèi)安裝有調(diào)節(jié)螺桿，壓頭設(shè)置在調(diào)節(jié)螺桿的下端，在調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)置有鎖緊螺母。通過調(diào)節(jié)螺桿與鎖緊螺母的配合，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)壓頭的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)其長(zhǎng)度和位置，可以適用于不同型號(hào)規(guī)格的上封頭法蘭的加工，增強(qiáng)了實(shí)用性。

所述的壓頭采用耐磨橡膠制成。采用耐磨橡膠制成的壓頭，具有耐磨、柔軟的特點(diǎn)，即能夠保持較好的壓力，又避免了封板表面出現(xiàn)劃痕的問題，進(jìn)一步地提高了成品率。