[實(shí)用新型]新型燒結(jié)礦篩分和布料系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420427415.2
• 申請日: 2014-07-30
• 公開（公告）號: CN204170966U
• 公開（公告）日: 2015-02-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 裴元東;安鋼;熊軍;史鳳奎;康海軍;趙志星;張衛(wèi)東;石江山;程崢明;王全樂;馬澤軍;張賀順;潘文;趙勇;羅堯升;許樹生;霍吉祥;王曉鵬;秦岳義;武建龍;馬懷營
• 申請（專利權(quán)）人: 首鋼總公司;首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司
• 主分類號: B07B15/00
• 分類號: B07B15/00
• 代理公司: 北京華沛德權(quán)律師事務(wù)所 11302
• 代理人: 劉杰

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及新型燒結(jié)礦篩分和布料系統(tǒng)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中的燒結(jié)礦篩分和布料系統(tǒng)的布置如附圖1所示，包括燒結(jié)礦篩分系統(tǒng)1、燒結(jié)礦布料系統(tǒng)2、高爐3、配料收集裝置9、混勻制粒裝置10、燒結(jié)布料裝置11、點(diǎn)火裝置12、燒結(jié)裝置13、破碎冷卻裝置14、燒結(jié)礦篩分裝置15和指標(biāo)檢測裝置16，燒結(jié)礦篩分系統(tǒng)1包括一次篩4、二次篩5和三次篩6，燒結(jié)礦布料系統(tǒng)2包括輔底料收集裝置7和礦槽8。其中，一次篩4的孔徑為10mm，二次篩5的孔徑為15mm，三次篩6的孔徑為6.3mm。應(yīng)用時，經(jīng)過一次篩4篩分后，一次篩4篩上粒徑在10mm以上的顆粒進(jìn)一步經(jīng)過二次篩5篩分，其中，二次篩5篩上粒徑在15mm以上的顆粒送至高爐3，二次篩5篩下粒徑在10mm～15mm的顆粒送至輔底料收集裝置7；一次篩4篩下粒徑在10mm以下的顆粒進(jìn)一步經(jīng)過三次篩6篩分，三次篩6篩上粒徑在6.3mm～10mm的顆粒送至高爐，三次篩6篩下粒徑在6.3mm以下的顆粒送至配料收集裝置9，配料收集裝置9中的顆粒經(jīng)過混勻制粒裝置10后送至礦槽8，經(jīng)過礦槽8后的顆粒再依次經(jīng)過燒結(jié)布料裝置11、點(diǎn)火裝置12、燒結(jié)裝置13、破碎冷卻裝置14、燒結(jié)礦篩分裝置15直至指標(biāo)檢測裝置16，其中，經(jīng)過燒結(jié)礦篩分裝置15的物料還可以再循環(huán)送至燒結(jié)礦篩分系統(tǒng)。

該新型燒結(jié)礦篩分和布料系統(tǒng)的缺點(diǎn)在于，無法合理利用粒徑在3mm～6.3mm的自返礦。由于該裝置中粒徑在3mm～6.3mm的自返礦也需要經(jīng)過配料和混勻制粒，導(dǎo)致后續(xù)燒結(jié)過程透氣性差；由于3mm～6.3mm的自返礦也需要經(jīng)過配料和混勻制粒的步驟，也就是說，還需要經(jīng)過長距離皮帶運(yùn)輸，導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提出了一種能夠合理利用粒徑在3mm～6.3mm的自返礦的新型燒結(jié)礦篩分和布料系統(tǒng)。

本實(shí)用新型提供的新型燒結(jié)礦篩分和布料系統(tǒng)包括燒結(jié)礦篩分系統(tǒng)、燒結(jié)礦布料系統(tǒng)、高爐、配料收集裝置、混勻制粒裝置、燒結(jié)布料裝置、點(diǎn)火裝置、燒結(jié)裝置、破碎冷卻裝置、燒結(jié)礦篩分裝置和指標(biāo)檢測裝置，其中，所述燒結(jié)礦篩分系統(tǒng)包括一次篩、二次篩和三次篩，燒結(jié)礦布料系統(tǒng)包括輔底料收集裝置和礦槽，經(jīng)過一次篩篩分后，一次篩篩上的顆粒進(jìn)一步經(jīng)過二次篩篩分，其中，二次篩篩上粒徑在15mm以上的顆粒送至高爐；一次篩篩下的顆粒進(jìn)一步經(jīng)過三次篩篩分，

所述一次篩為6.3mm篩，所述三次篩為3mm篩，

還包括一6.3mm篩和一10mm篩；

所述一次篩篩上粒徑在6.3mm以上的顆粒進(jìn)一步經(jīng)過所述二次篩篩分，其中，所述二次篩篩下粒徑在6.3～15mm的顆粒送至所述10mm篩，所述10mm篩篩上粒徑在10mm以上的顆粒送至所述輔底料收集裝置，直至所述輔底料收集裝置盛滿后，剩余的10mm以上的顆粒送至所述高爐；所述10mm篩篩下粒徑在6.3～10mm的顆粒送至所述6.3mm篩篩分，所述6.3mm篩的篩上粒徑在6.3～10mm的顆粒送至所述高爐，所述6.3mm篩的篩下粒徑在6.3mm以下的顆粒直接送至所述礦槽，經(jīng)由所述礦槽直接送至所述燒結(jié)布料裝置；

所述一次篩篩下粒徑在6.3mm以下的顆粒進(jìn)一步經(jīng)過所述三次篩篩分，其中，所述三次篩篩上粒徑在3～6.3mm的顆粒送至所述10mm篩，再進(jìn)一步經(jīng)過所述6.3mm篩篩分后粒徑在3～6.3mm的第一種顆粒送至所述礦槽，或者，所述三次篩篩上粒徑在3～6.3mm的第一種顆粒直接送至所述礦槽，經(jīng)由所述礦槽直接送至所述燒結(jié)布料裝置；

所述三次篩篩下粒徑在3mm以下的第二種顆粒送至所述配料裝置并經(jīng)由所述混勻制粒裝置也送至所述燒結(jié)布料裝置，所述第一種顆粒和第二種顆粒再依次經(jīng)過點(diǎn)火裝置、燒結(jié)裝置、破碎冷卻裝置、燒結(jié)礦篩分裝置直至指標(biāo)檢測裝置，其中，經(jīng)過燒結(jié)礦篩分裝置的物料還可以再循環(huán)送至燒結(jié)礦篩分系統(tǒng)。

作為優(yōu)選，所述6.3mm篩和10mm篩布置在所述燒結(jié)礦布料系統(tǒng)。

本實(shí)用新型提供的新型燒結(jié)礦篩分和布料系統(tǒng)在現(xiàn)有的燒結(jié)礦篩分和布料系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增加通過將一次篩由10mm篩替換為6.3mm篩，將三次篩由6.3mm篩替換為3mm篩，并增加一6.3mm篩和一10mm篩，使得粒徑在3mm～6.3mm的自返礦無需經(jīng)過配料和混勻制粒，提高了后續(xù)燒結(jié)過程透氣性；由于3mm～6.3mm的自返礦無需經(jīng)過配料和混勻制粒的步驟，也就是說，無需要經(jīng)過長距離皮帶運(yùn)輸，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中燒結(jié)礦篩分和布料系統(tǒng)的應(yīng)用示意圖；