[實用新型]一種磁鋼的厚度的自動檢測系統

有效

• 申請號: 201420427327.2
• 申請日: 2014-07-30
• 公開（公告）號: CN204007423U
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 衛紅河;李秀紅
• 申請（專利權）人: 中磁科技股份有限公司
• 主分類號: G01B5/06
• 分類號: G01B5/06
• 代理公司: 北京中譽威圣知識產權代理有限公司 11279
• 代理人: 王正茂;叢芳

技術領域

本實用新型涉及稀土永磁材料領域，特別涉及一種磁鋼的厚度的自動檢測系統。

背景技術

在磁鋼的生產過程中需要對磁鋼的厚度進行質量控制，現有技術中通常采用人工利用千分尺等工具進行手動檢測磁鋼的厚度。但是，長時間進行重復的測量工作，員工行會產生厭煩情緒，導致測量不準確等后續影響；并且頻繁使用千分尺等量具會對員工造成身體上的損傷，使員工產生視力下降、“雞爪手”等職業危害，且人力成本較大。

公開于該背景技術部分的信息僅僅旨在增加對本實用新型的總體背景的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域一般技術人員所公知的現有技術。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種磁鋼的厚度的自動檢測系統，從而克服現有技術中人工進行測量磁鋼的厚度引起的測量質量低以及員工職業危害大、人力成本大的缺陷。

為實現上述目的，本實用新型提供了一種磁鋼的厚度的自動檢測系統，自動檢測系統包括：第一檢測組件，第一檢測組件包括：第一喂料裝置，第一喂料裝置上設有螺旋的離心軌道，且第一喂料裝置由振動離心機驅動，粘連在一起的磁鋼放置在螺旋離心軌道的內端；第一檢測裝置，第一檢測裝置上設有兩個傾斜放置的第一檢測輥，兩個第一檢測輥平行設置并向外反向轉 動，第一喂料裝置的出口與第一檢測輥的上端連接，兩個第一檢測輥之間設有底板，且兩個第一檢測輥的間距為第一預定間距；以及第二檢測組件，第二檢測組件包括：第二喂料裝置，第二喂料裝置上設有螺旋的離心軌道，且第二喂料裝置由振動離心機驅動，第二喂料裝置的入口與第一檢測裝置的出口連接；第二檢測裝置，第二檢測裝置上設有兩個傾斜放置的第二檢測輥，兩個第二檢測輥平行設置并向內相向轉動，第二喂料裝置的出口與第二檢測輥的上端連接，且兩個第二檢測輥的間距為第二預定間距；其中第一預定間距為磁鋼的標準尺寸+上公差，且第二預定間距為磁鋼的標準尺寸-下公差。

優選地，上述技術方案中，第一檢測裝置的第一檢測輥和第二檢測裝置的第二檢測輥與鏈輪鏈接，鏈輪由調速步進電機驅動。

與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：

本實用新型的系統通過兩次不同的篩選分別自動將大于和小于磁鋼標準厚度范圍的不合格產品剔除出去，將合格的磁鋼篩選出來，避免了人工測量帶來的測量質量差、人力成本高以及職業危害的缺陷。

附圖說明

圖1是根據本實用新型的磁鋼的厚度的自動檢測系統的結構示意圖。

圖2是根據本實用新型的第一檢測裝置的結構示意圖。

主要附圖標記說明：

1-第一喂料裝置，2-第一檢測裝置，21-第一檢測輥，3-第一滑軌，4-過渡軌，5-第二喂料裝置，6-第二滑軌，7-第二檢測裝置，71-第二檢測輥。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型的具體實施方式進行詳細描述，但應當理解本實用新型的保護范圍并不受具體實施方式的限制。

除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權利要求書中，術語“包 括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。磁鋼的標準尺寸為H，其上公差為h1，下公差為h2，即磁鋼的尺寸范圍為 其中h1和h2為正數。

如圖1所示，根據本實用新型具體實施方式的磁鋼的厚度的自動檢測系統包括第一檢測組件和第二檢測組件。

第一檢測組件包括第一喂料裝置1和第一檢測裝置2。第一喂料裝置1上設有螺旋的離心軌道(圖中未示出)，離心軌道的內端靠近第一喂料裝置1的中心處，作為磁鋼的入口，且第一喂料裝置1由振動離心機驅動，輸送料裝置為第一喂料裝置1提供粘連在一起的磁鋼，粘連在一起的磁鋼落入第一喂料裝置1的離心軌道的入口。第一檢測裝置2上設有兩個傾斜放置的第一檢測輥21，兩個第一檢測輥21平行設置，且兩個第一檢測輥21之間設有底板(圖中未示出)，第一檢測輥21與鏈輪鏈接，鏈輪由調速步進電機驅動，第一檢測裝置通過調速步進電機帶動鏈輪傳動，鏈輪帶動兩個第一檢測輥21向外反向轉動，兩個第一檢測輥21的間距為第一預定間距，第一預定間距為磁鋼的標準尺寸+上公差，即H+h1。第一喂料裝置1的出口通過第一滑軌3與第一檢測輥2的上端連接，第一檢測輥21的下端與第一檢測裝置2的側壁之間形成磁鋼的出口。第一檢測裝置2的下方設有第一集料器(圖中未示出)。