[實用新型]設置小體積常壓分離器的液態烴蒸汽轉化制氫評價裝置

有效

• 申請號: 201420426815.1
• 申請日: 2014-07-30
• 公開（公告）號: CN204008370U
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 楊旭輝;路新龍;崔立濱;胡文賓;崔傳義
• 申請（專利權）人: 山東迅達化工集團有限公司
• 主分類號: G01N7/18
• 分類號: G01N7/18
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 耿霞

技術領域

本實用新型涉及液態烴蒸汽轉化制氫評價裝置，具體涉及一種設置小體積常壓分離器的液態烴蒸汽轉化制氫評價裝置。

背景技術

由液態烴如液化石油氣、輕油通過蒸汽轉化，是工業上制取氫氣的常用方法，操作壓力通常在3-5MPa。在烴類蒸汽轉化制氫催化劑的研制和生產過程中，經常要在實驗室評價裝置上進行活性評價。

烴類蒸汽轉化制氫催化劑的實驗室評價裝置，通常包括氣液分離器等部件，其中，氣液分離器可分別設置在背壓閥之前或之后，設置在背壓閥之前為高壓氣液分離器，高壓氣液分離器操作條件通常為系統壓力3-5MPa壓力，冷凝水200-300ml/hr，氣體8-10NL/min，一般具有300-500ml的容積，冷凝水通過連接分離器底部的排水閥排出，排水閥可以為針型閥或背壓閥，或二者串聯使用，由于排水壓力高且機械雜質較難避免，故排水不太穩定，容易造成系統壓力和反應條件的明顯波動，但優點是氣體中含水很少，可忽略不計，通過濕式氣體流量計(以32號潤滑油為填充液)所測的氣體體積較為準確。

設置在背壓閥之后為常壓氣液分離器，常壓氣液分離器通常為重力式結構，在常壓下操作，一般具有500-3000ml的容積，優點是排水操作不會造成系統壓力和反應條件的波動，缺點是氣體中含有較多水蒸汽，通過濕式氣體流量計所測的氣體體積需將這部分水蒸汽的體積扣除。由于背壓閥后液氣物料因急劇降壓膨脹溫度常降低到低于室溫20以下，但在氣液分離器中又逐漸升溫，尤其是當氣液分離器容積較大時，含水量會達到2％以上，而且含水量常隨分離器中的存水量大小而變化，即含水量并不穩定，這一點影響了反應生成氣體量的準確測定。

實用新型內容

根據以上現有技術中的不足，本實用新型要解決的技術問題是：提供一種氣液分離迅速、保證評價結果準確的設置小體積常壓分離器的液態烴蒸汽轉化制氫評價裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

所述的設置小體積常壓分離器的液態烴蒸汽轉化制氫評價裝置，包括氣液分離器，氣液分離器前方的管線上設置背壓閥，背壓閥連接冷凝器，冷凝器依次與管式反應器、汽化器相連，汽化器分別與液態烴進料泵和水進料泵相連；氣液分離器后方的管線上設置濕式氣體流量計，氣液分離器底部連接集液容器；所述氣液分離器為小體積常壓氣液分離器，體積為50～200mL，優選體積為100mL。

所述氣液分離器的結構為折流式、離心式或填料式。具體結構是本領域技術人員所熟知的。

由于是要利用背壓閥后液氣物料因急劇降壓膨脹形成低溫，在較低溫度條件下，迅速完成氣液分離，故而氣液分離器和背壓閥之間的管路最好盡量短一些，氣液分離器、背壓閥及中間管路外最好設置隔熱部件，以保持低溫條件。

所述與常壓氣液分離器連接的封閉或半封閉的集液容器，因與氣液分離關系不大，故可采用常用的玻璃瓶、塑料桶，容積可大可小，根據需要而定，和氣液分離器之間的連接也較為簡單，比如可以使用軟管，軟管中可形成一定高度的液封，或插入集液容器中一定深度的液面以下。

本實用新型所具有的有益效果是：

本實用新型充分利用背壓閥后液氣物料因急劇降壓膨脹形成的低溫，采用較小容積的高效常壓氣液分離器，在較低溫度條件下，迅速完成氣液分離，分離后的氣體含水量通常低于1％，且比較穩定，可以按照經驗值從濕式氣體流量計所測的氣體體積中扣除，從而提高了反應生成氣體量的測量準確性。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖；

圖中：1、液態烴進料泵；2、水進料泵；3、汽化器；4、加熱爐；5、管式反應器；6、冷凝器；7、背壓閥；8、濕式氣體流量計；9、氣液分離器；10、集液容器。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述：

如圖1所示，所述的設置小體積常壓分離器的液態烴蒸汽轉化制氫評價裝置，包括氣液分離器9，氣液分離器9前方的管線上設置背壓閥7，背壓閥7連接冷凝器6，冷凝器6依次與管式反應器5、汽化器3相連，汽化器3分別與液態烴進料泵1和水進料泵2相連；氣液分離器9后方的管線上設置濕式氣體流量計8，氣液分離器9底部連接集液容器10；所述氣液分離器9為小體積常壓氣液分離器，體積為50～200mL，優選100mL。

所述氣液分離器9的結構為折流式、離心式或填料式。具體結構是本領域技術人員所熟知的。