[實用新型]蒸餾塔洗滌段回流油分布裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420426795.8
• 申請日: 2014-07-28
• 公開（公告）號: CN203971430U
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李書龍
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽國孚潤滑油工業(yè)有限公司
• 主分類號: B01D3/10
• 分類號: B01D3/10
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種真空蒸餾裝置，具體涉及石油化工生產(chǎn)中的一種蒸餾塔洗滌段回流油分布裝置。

背景技術(shù)

在廢潤滑油再生提取潤滑油基礎(chǔ)油的生產(chǎn)過程中，廢潤滑油首先通過沉降脫除機械雜質(zhì)、大部分的水，然后經(jīng)過常壓蒸餾塔分離出剩余的水分；脫除機械雜質(zhì)和水分的物料進入一級蒸餾塔，分離出輕柴油；一級蒸餾后的物料進入二級蒸餾塔減壓蒸餾，分離出餾分油和蒸餾殘液，餾分油經(jīng)過精制成為潤滑油基礎(chǔ)油，調(diào)和后作為產(chǎn)品出售，蒸餾殘液作為燃料。二級蒸餾塔中自上而下設(shè)置有填料冷凝段、填料洗滌段。為了保證二級蒸餾塔的精餾質(zhì)量，必須向填料冷凝段、填料洗滌段噴淋適當溫度和流量的回流油。目前，常用的方法是在填料冷凝段、填料洗滌段上方各設(shè)置一個回流油分布器。由于設(shè)置了兩個回流油分布器，必須設(shè)置兩套各自獨立的回流油加熱和溫控系統(tǒng)、儲存罐、輸送管道，導(dǎo)致裝置的制造費用增加、熱量損耗上升，輸送泵數(shù)量和動力消耗也相應(yīng)增加。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自我供給的蒸餾塔洗滌段回流油分布裝置，可以提高精餾質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的蒸餾塔洗滌段回流油分布裝置，包括蒸餾塔，還包括回流油分布器，所述的回流油分布器固定在蒸餾塔靠近上端的內(nèi)壁上；回流油分布器下方設(shè)有填料冷凝段；填料冷凝段下方互相平行的設(shè)置有多塊分流板，所述的分流板固定在蒸餾塔的側(cè)壁上；分流板上設(shè)置有長槽，多個“L”形長板通過設(shè)置于長槽內(nèi)的螺栓分別對應(yīng)的固定在多塊分流板上，分流板的上端面不低于“L”形長板的上端面；在“L”形長板下方的蒸餾塔內(nèi)壁上設(shè)有一個開口向上的環(huán)形集液槽，環(huán)形集液槽外側(cè)固定在蒸餾塔內(nèi)壁上，環(huán)形集液槽內(nèi)側(cè)上部與“L”形長板的兩端連接；蒸餾塔側(cè)壁與環(huán)形集液槽圍成的空間上設(shè)置有出油口；環(huán)形集液槽下方設(shè)置有填料洗滌段。

所述的分流板與“L”形長板之間的平行間隙為5～8mm。

所述的分流板與“L”形長板之間高度差可調(diào)。

所述的分流板帶有一個鋸齒狀的下端面。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

(1)填料洗滌段所需回流油由分流板從“L”形長板外側(cè)分流得到，實現(xiàn)填料洗滌段回流油塔內(nèi)自我供給，不再需要單獨設(shè)置回流油供給系統(tǒng)，降低了設(shè)備投資；

(2)減少一套回流油供給系統(tǒng)，簡化了生產(chǎn)操作流程，降低了生產(chǎn)運行費用，提高了裝置運行的可靠性；

(3)分流板與“L”形長板之間高度差可調(diào)，通過調(diào)整長板與分流板之間高度差，可以靈活地調(diào)整填料洗滌段所需回流油的流量。

(4)分流板上鋸齒狀的下端面，使填料洗滌段回流油均勻分布，改善了洗滌效果。

(5)填料洗滌段同時具備洗滌和精餾的雙重作用，提高了精餾效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的蒸餾塔洗滌段回流油分布裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的蒸餾塔洗滌段回流油分布裝置的積液槽的局部放大圖；

圖3是圖2的左視圖；

圖4是圖1沿A-A線的剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明。

如圖1、圖2、圖3、圖4可見，本實用新型的蒸餾塔洗滌段回流油分布裝置，包括蒸餾塔1、回流油分布器2、填料冷凝段3、分流板4、“L”形長板5、環(huán)形收集槽7、出油口8、填料洗滌段9；回流油分布器2固定在蒸餾塔1靠近上端的內(nèi)壁上；回流油分布器2下方設(shè)有填料冷凝段3；填料冷凝段3下方設(shè)置有多塊分流板4，分流板4固定在蒸餾塔1的側(cè)壁上；每塊分流板4上都設(shè)置有長槽40，“L”形長板5通過設(shè)置于長槽40內(nèi)的螺栓6固定在分流板4上，分流板4的上端面不低于“L”形長板5的上端面，“L”形長板5與分流板4高度差可以按照分流量的多少進行調(diào)節(jié)；在“L”形長板5下方的蒸餾塔1內(nèi)壁上設(shè)有一個開口向上的環(huán)形集液槽7，環(huán)形集液槽7外側(cè)固定在蒸餾塔內(nèi)壁上，環(huán)形集液槽7內(nèi)側(cè)上部與“L”形長板5的兩端連接；蒸餾塔1側(cè)壁與環(huán)形集液槽7圍成的空間上設(shè)置出油口8；環(huán)形集液槽7下方設(shè)置填料洗滌段9。

蒸餾時，將真空泵與蒸餾塔1上端的真空接口11連接，啟動真空泵將蒸餾塔1內(nèi)部抽到規(guī)定的真空度；經(jīng)過加熱的高溫物料從蒸餾塔1底部側(cè)壁上設(shè)置的物料入口10進入蒸餾塔內(nèi)，其中未汽化的物料由設(shè)置在蒸餾塔1下端的殘液出口12排出，而汽化的物料進入填料洗滌段9中洗滌、冷卻，沒有冷卻的氣態(tài)物料繼續(xù)上升，一部分在分流板4和“L”形長板5外側(cè)冷凝后滴落到填料洗滌段9上，對汽化物料進行洗滌、冷卻；另一部分上升進入填料冷凝段3中，被從回流油分布器2中噴出的回流油冷卻后落入“L”形長板5的凹槽里，匯集到環(huán)形集液槽7中，經(jīng)過出油口8引出，從而完成一次物料的蒸餾過程。