[實用新型]平行流式換熱器

有效

• 申請號: 201420426771.2
• 申請日: 2014-07-30
• 公開（公告）號: CN204027083U
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發明（設計）人: 梁榮光
• 申請（專利權）人: 廣州涉外經濟職業技術學院
• 主分類號: F25B39/00
• 分類號: F25B39/00
• 代理公司: 廣州市越秀區哲力專利商標事務所(普通合伙) 44288
• 代理人: 湯喜友

技術領域

本實用新型涉及換熱器，具體涉及平行流式換熱器。

背景技術

風機盤管由換熱器(或稱熱交換器)，水管，過濾器，風扇，接水盤，排氣閥，支架等組成，現有市場上的中央空調用的風機盤管的機芯結構即換熱器是管片式結構，如圖1所示，它是在銅管套上鋁翅片(即稱為管片式結構)，經脹管工藝使得鋁翅片與銅管緊密接觸而組成。空調工作時，冷凍水在銅管內流動，冷量通過管壁傳給鋁翅片再冷卻流經鋁翅片表面的空氣(空調房內的空氣)，降低房內的空氣溫度達到空調目的。但由于管壁厚度與鋁翅片厚度相差許多倍，所以，在換熱器工作過程中受到熱脹冷縮的影響，銅管套和鋁翅片的線膨脹率不盡相同，經過一段時間的工作之后，銅管套和鋁翅片之間由漲管所造成的塑性變形內應力會隨之下降，接觸應力相應減低，從而會引起銅管套和鋁翅片間熱阻增大導致換熱效率降低，增大空調系統的能耗，而且，在加工過程中，脹管工藝很難保證管片間全部接觸，工作中的振動又常使銅套管和鋁翅片松動，因此造成兩者間熱阻很大，換熱效率大大降低。

另外，銅管套的循環來回連接需要大量彎頭，其焊接也難保證一次成功，稍有孔隙，就會出現冷媒泄漏，導致大量漏冷。再者，傳統換熱器在通入空調回風后將在圓形的銅套管后形成渦流(如圖2所示)，造成壓力損失、噪聲增大的問題。

實用新型內容

為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供平行流式換熱器，實現多孔扁管與翅片帶的充分、穩定接觸，其熱阻很小，熱轉換率高。

本實用新型的目的采用如下技術方案實現：

平行流式換熱器，包括第一集流管、第二集流管、四組多孔扁管組和多條翅片帶，第一集流管和第二集流管均具有冷凍水入口和冷凍水出口，其中兩組多孔扁管組的一端與第一集流管的冷凍水出口連接，另一端與第二集流管的冷凍水入口連接；另兩組多孔扁管組的一端與第二集流管的冷凍水出口連接，另一端與第一集流管的冷凍水入口連接，第一集流管上還設有與第一集流管的冷凍水出口連通的進口以及與第一集流管的冷凍水入口連通的排出口；每兩組多孔扁管組相互間隔且沿水平方向并排延伸而構成多孔扁管排，相鄰的多孔扁管排相互平行且高低相隔而形成間隙，翅片帶置于該間隙內，該翅片帶呈波浪形并具有與相鄰的多孔扁管排焊接的拱起部以及連接兩拱起部的翅片部，相鄰翅片部間形成通風口。

優選地，所述第一集流管包括柱狀的第一密封殼體和隔板，該第一密封殼體具有第一內側板和連接第一內側板兩側的第一弧形外板；隔板置于第一密封殼體內，隔板的兩側分別固接第一內側板和第一弧形外板，并將第一密封殼體內部分隔為第一隔腔和第二隔腔；所述第一集流管的冷凍水出口設于第一內側板并與第一隔腔連通，所述進口設于第一弧形外板并與第一隔腔連通，所述第一集流管的冷凍水入口設于第一內側板并與第二隔腔連通，所述排出口設于第一弧形外板并與第二隔腔連通。

優選地，所述第二集流管包括柱狀的第二密封殼體和導流板，該第二密封殼體具有第二內側板和連接第二內側板兩側的第二弧形外板；導流板置于第二密封殼體內，導流板的一側固定于第二內側板，并將第二密封殼體內部分隔為第三隔腔和第四隔腔；導流板的另一側向第二弧形外板延伸，該導流板的另一側與第二弧形外板相隔，形成連通第三隔腔和第四隔腔的通道；所述第二集流管的冷凍水出口設于第二內側板并與第四隔腔連通，所述第二集流管的冷凍水入口設于第二內側板并與第三隔腔連通。

優選地，每組所述多孔扁管組均包括多條并排的多孔扁管。

優選地，同一排的兩組多孔扁管組之間經一連接板相連。

優選地，所述多孔扁管內部設置有多個圓形通孔，圓形通孔均布在扁管本體內，圓形通孔的直徑為2mm～10mm。

優選地，所述第一集流管、第二集流管、多孔扁管和翅片帶均由鋁制成。

優選地，所述通風口呈U形或V形。

優選地，所述多孔扁管組為4n組，其中，n為大于0的自然數。

相比現有技術，本實用新型的有益效果在于：

(1)本實用新型的翅片帶與多孔扁管整體焊接而成(如使用釬焊)，保證翅片帶與多孔扁管之間的充分、穩定接觸，經通風口進入的空調回風可充分帶走翅片帶的冷量，出現的熱阻很小，翅片帶與多孔扁管之間的熱轉換率高；

(2)本實用新型采用第一集流管和第二集流管為通入多孔扁管的冷凍水回流進行轉彎導向，因此省去了傳統需要設置彎頭連接，解決了因彎頭焊接孔隙而出現冷媒泄漏，大量漏冷的問題；

(3)本實用新型實現了全鋁制，重量比傳統換熱器輕很多，節省大量貴重銅材；