[實用新型]制備石英坩堝的模具

有效

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• 申請日: 2014-07-29
• 公開（公告）號: CN204019702U
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發(fā)明（設計）人: 高夫耀;支攬月;何釗煊;張鳳
• 申請（專利權）人: 徐州協鑫太陽能材料有限公司
• 主分類號: B28B7/26
• 分類號: B28B7/26
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 唐清凱

技術領域

本實用新型涉及石英坩堝生產領域，特別是涉及制備石英坩堝的模具。

背景技術

石英坩堝生產工藝主要有雙面吸漿法、單面吸漿法和注凝法，為了把漿料中的水分快速除去，傳統(tǒng)的石英坩堝生產工藝中一般使用石膏模具，利用它的吸水性可以排出水分，然后使坩堝成型。隨著坩堝越做越大，根據生產需要，石膏模具也必須越來越大。然而石膏模具強度低，每次成型后修模，刀子就會刮削掉一層石膏，導致模具內的型腔變得越來越大，使得產品變形大，有凸凹不平的缺陷，最終造成產品尺寸偏差過大，成品密度低，強度差，合格率低，直到無法使用。另外，現有石膏模具成型技術，消耗了大量的石膏，壽命低，報廢后污染環(huán)境。

有的公司使用多孔樹脂模具來成型坩堝，但由于石英坩堝的漿料很稀，含水量很大，多孔樹脂模具不能良好的排除水分。因此，一般采用壓濾的方法。一開始石英漿料可以流動時，加壓可以排除一部分水分，但是，當石英漿料中的水分一旦減少到使石英漿料無法流動時，壓力無法在多孔樹脂模具內傳遞，此時壓濾法失效。因此，只用樹脂模具壓濾是無法完成坩堝成型的。一般，大家在樹脂模具內部嵌入石膏模，利用石膏模把殘余的水分吸干。

另外，壓濾法要使用高壓泵向模具注壓，如果使用壓濾，將在每個模具面上產生很大的壓力，使用多孔樹脂模具根本承受不了這個強度，模具很快就會報廢。使用多孔樹脂模具來成型坩堝要使用昂貴的樹脂材料，根本無法推廣，模具復雜，過濾精度達不到要求，成型效果不理想。

實用新型內容

基于此，有必要針對成型石英坩堝時石膏模具容易導致產品尺寸偏差過大和多孔樹脂模具抗壓強度低、過濾精度低的問題，提供一種制備石英坩堝的抗壓強度高和過濾精度高的模具，利用這種模具制得的石英坩堝的產品尺寸偏差小。

一種制備石英坩堝的模具，所述模具包括模蓋、四周邊墻和模芯，所述模蓋上設有與所述坩堝成型區(qū)相連通的澆注口，所述模蓋以及所述四周邊墻與所述模芯之間能圍成坩堝成型區(qū)，所述模蓋、所述四周邊墻和所述模芯與所述坩堝成型區(qū)相對的部分分別設置有濾板，所述模蓋、所述四周邊墻和所述模芯的內部分別形成模腔，所述模腔通過所述濾板與所述坩堝成型區(qū)連通。

在其中一個實施例中，所述濾板與所述模蓋、所述四周邊墻或所述模芯為可拆卸式組合，所述濾板將所述模腔遮蓋。

在其中一個實施例中，所述濾板與所述模蓋、所述四周邊墻或所述模芯為一體成型，所述濾板設置在所述模蓋、所述四周邊墻或所述模芯與所述坩堝成型區(qū)相對部分的表面。

在其中一個實施例中，所述模腔為中空夾層模腔，所述模腔的一側設有用來連接外接管路的接頭。

在其中一個實施例中，所述各個濾板與所述坩堝成型區(qū)相對的面形成用以成型坩堝的主成型面，所述各個濾板上分別設有分布均勻的微孔，所述各個濾板的微孔連通所述坩堝成型區(qū)和所述坩堝成型區(qū)對應的模腔。

在其中一個實施例中，所述模具為金屬模具，所述濾板為金屬濾板、陶瓷濾板或樹脂濾板，所述金屬濾板為多層不銹鋼絲網濾板。

上述制備石英坩堝的模具，包括模蓋、四周邊墻和模芯，坩堝成型時，模蓋以及四周邊墻與模芯之間能圍成坩堝成型區(qū)，石英漿料首先通過模蓋上的澆注口進入坩堝成型區(qū)。模蓋、四周邊墻和模芯與坩堝成型區(qū)相對的部分分別設置有濾板，濾板既可以把漿料中的水分快速濾除，而又不讓石英漿料中的顆粒流失。同時，模蓋、四周邊墻和模芯的內部分別形成模腔。坩堝成型過程中抽真空時，模腔連通真空系統(tǒng)，模具的各個組成部分在各自的模腔中抽真空，相互之間沒有壓力，不會造成模具變形，因此，上述制備石英坩堝的模具抗壓強度及過濾精度較高，制備的石英坩堝尺寸偏差小。另外，采用這樣的模具可以不使用脫模劑，降低了成本。

附圖說明

圖1為制備石英坩堝的模具的零件圖；

圖2(a)為制備石英坩堝的模具的邊墻的主視圖；

圖2(b)為制備石英坩堝的模具的邊墻的剖面圖；

圖3為一實施方式的石英坩堝的制備工藝的流程圖；

圖4為制備石英坩堝的模具的組裝圖；

圖5為制備石英坩堝的模具和坩堝坯體的示意圖。

圖中：模具100，模蓋110，澆注口112，模蓋濾板114，邊墻120，邊墻濾板122，模腔124，接頭126，加強板128，模芯130，模芯濾板132，料斗200，真空管300，坩堝坯體400。

具體實施方式