[實(shí)用新型]用于加工汽車缸蓋導(dǎo)管孔的帶導(dǎo)向條鉸刀

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420422484.4
• 申請(qǐng)日: 2014-07-29
• 公開（公告）號(hào): CN204053123U
• 公開（公告）日: 2014-12-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳新杰;孫永輝;董嘯塵;趙爭強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶戴貝爾鉆石工具有限公司
• 主分類號(hào): B23D77/00
• 分類號(hào): B23D77/00;B23D77/14
• 代理公司: 重慶大學(xué)專利中心 50201
• 代理人: 王翔

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及機(jī)械刀具技術(shù)及機(jī)械制造技術(shù)。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)硬質(zhì)合金本體焊接PCD刀片，利用率低、損耗快、精度低、圓度、直線度、粗糙度差，并且加工孔出現(xiàn)毛刺。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提高PCD刀片利用率，減少損耗，增加精度、圓度、直線度、粗糙度，提高PCD刀片使用壽命。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的而采用的技術(shù)方案是這樣的，用于加工汽車缸蓋導(dǎo)管孔的帶導(dǎo)向條鉸刀，包括工作部分、頸部和夾持部分。

所述工作部分位于頸部前。所述夾持部分位于頸部后。

所述工作部分的前端焊接有若干PCD刀片。所述工作部分的前半部分的側(cè)面開有若干條排屑槽。

所述工作部分的后半部分為導(dǎo)向部分。所述導(dǎo)向部分為十二面體。所述導(dǎo)向部分的十二個(gè)面中，四個(gè)呈中心對(duì)稱的面為弧面、另外八個(gè)面為平面。四個(gè)所述的弧面即是導(dǎo)向條。

所述工作部分和頸部沿軸向中心開有導(dǎo)油通孔。

所述夾持部分沿軸向中心開有螺紋孔。

進(jìn)一步，所述工作部分的前端焊接有四個(gè)PCD刀片，即PCD刀片一、PCD刀片二、PCD刀片三和PCD刀片四。這四個(gè)PCD刀片是在工作部分前部側(cè)面圓周上間隔90度沿逆時(shí)針方向安裝，且使各刀片主切削刃平行于工作部分的軸向。

本實(shí)用新型具PCD刀片磨損后可修復(fù)，精度、圓柱度、直線度、粗糙度、高，PCD刀片使用壽命高，生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為用于加工汽車缸蓋導(dǎo)管孔的帶導(dǎo)向條鉸刀；

圖2為工作部分端面；

圖3為工作部分截面；

圖4為夾持部分截面；

圖中：1-工作部分，2-頸部，3-夾持部分，102-PCD刀片一，103-PCD刀片二、104-PCD刀片三，105-PCD刀片四，5-導(dǎo)油通孔二，4-所述導(dǎo)油通孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不應(yīng)該理解為本實(shí)用新型上述主題范圍僅限于下述實(shí)施例。在不脫離本實(shí)用新型上述技術(shù)思想的情況下，根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識(shí)和慣用手段，做出各種替換和變更，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

用于加工汽車缸蓋導(dǎo)管孔的帶導(dǎo)向條鉸刀，包括工作部分1、頸部2和夾持部分3。

所述工作部分1包括導(dǎo)引部分和精加工部分。所述工作部分1位于頸部2前。所述夾持部分3位于頸部2后。

所述工作部分1的前端焊接有若干PCD刀片。實(shí)施例中，所述工作部分1的前部焊接有用于切削的PCD刀片一102、PCD刀片二103、PCD刀片三104和PCD刀片四105。這四個(gè)PCD刀片是在工作部分1前部側(cè)面圓周上間隔90度沿逆時(shí)針方向安裝，且使各刀片主切削刃平行于工作部分1的軸向。

所述工作部分1的前半部分的側(cè)面開有若干條排屑槽，用于排出切屑。

所述工作部分1的后半部分為導(dǎo)向部分。所述導(dǎo)向部分為十二面體。所述導(dǎo)向部分的十二個(gè)面中，四個(gè)呈中心對(duì)稱的面為弧面、另外八個(gè)面為平面。四個(gè)所述的弧面即是導(dǎo)向條。增加導(dǎo)引條可以提高直線度和刀具壽命。

參見附圖3，導(dǎo)向部分的橫截面是由十二條邊圍成的中心對(duì)稱圖形，其中心點(diǎn)為o。這十二條邊中，四條邊是圓弧段、八條邊是直線段。四條圓弧段的圓心均為o點(diǎn)，且四條圓弧段的圓心在導(dǎo)向部分的軸線上。每一條圓弧段的兩端均與直線段相連。每一條直線段的一端與圓弧段相連、另一端與另外一條直線段相連。實(shí)施例中，每一條圓弧段的半徑均為R，每一條直線段的兩端與o點(diǎn)的距離均為k。由于R＞k，就使得圓弧段對(duì)應(yīng)的圓弧面凸出于導(dǎo)向部分上的平面，形成導(dǎo)向部分外表面的軸向凸起條。值得說明的是，本實(shí)施例的導(dǎo)向部分可以采用多種方式加工，為了更好地說明其形狀，本實(shí)施例對(duì)一種加工方式進(jìn)行具體說明：所述導(dǎo)向部分為圓柱體，將該圓柱體外表面切出八個(gè)平面。這八個(gè)平面之間保留四個(gè)不加工的圓弧面(即原來的圓柱體的外表面)。

所述工作部分1和頸部2沿軸向中心開有導(dǎo)油通孔4。冷卻油通過上述油孔流至切削部分，達(dá)到降溫目的。

所述夾持部分3沿軸向中心開有螺紋孔5。所述螺紋孔5用以理解刀柄。所述夾持部分即刀具的柄部，為一個(gè)如圖4所示的非標(biāo)錐柄。使得整個(gè)刀具定位準(zhǔn)、剛性好、基準(zhǔn)面、螺紋拉結(jié)方式、方便快捷。