[實用新型]一種太陽能電池片的絲網印刷裝置的上料機構

有效

• 申請號: 201420421740.8
• 申請日: 2014-07-29
• 公開（公告）號: CN204054912U
• 公開（公告）日: 2014-12-31
• 發明（設計）人: 侯飛
• 申請（專利權）人: 浙江德西瑞光電科技有限公司
• 主分類號: B41F15/14
• 分類號: B41F15/14;H01L31/18
• 代理公司: 寧波市鄞州盛飛專利代理事務所(普通合伙) 33243
• 代理人: 張向飛

技術領域

本實用新型屬于太陽能電池片制造技術領域，涉及一種太陽能電池片的絲網印刷裝置的上料機構。

背景技術

利用絲網圖形部分網孔透漿料，非圖文部分網孔不透漿料的基本原理進行印刷。印刷時在絲網一端倒入漿料，用刮刀在絲網的漿料部位施加一定壓力，同時朝絲網另一端移動。漿料在移動中被刮板從圖形部分的網孔中擠壓到基片上。由于漿料的黏性作用而使印跡固著在一定范圍之內，印刷過程中刮板始終與絲網印版和承印物呈線接觸，接觸線隨刮刀移動而移動，由于絲網與承印物之間保持一定的間隙，使得印刷時的絲網通過自身的張力而產生對刮板的反作用力，這個反作用力稱為回彈力。由于回彈力的作用，使絲網與基片只呈移動式線接觸，而絲網其它部分與承印物為脫離狀態，保證了印刷尺寸精度和避免蹭臟承印物。當刮板刮過整個印刷區域后抬起，同時絲網也脫離基片，并通過回墨刀將漿料輕刮回初始位置，工作臺返回到上料位置，至此為一個印刷行程。

太陽能電池片的絲網印刷工藝主要包括：背面電極印刷、烘干、背電場印刷、烘干、正電極印刷、燒結、測試分選，可見一塊太陽能電池片需要進行三次印刷。一、背面電極印刷：為最終電池片提供物理上的正電極；二、背電場印刷：重新參雜，去電池片背面PN結，減少載流子復合，增大開壓。三、正電極印刷：搜集光生電流，提供電池片物理上的負電極。

而目前的自動絲網印刷機都需要操作員手動將太陽能電池片放置到印刷臺上進行定位，自動化程度低，這樣就大大降低了絲網印刷工序的速度，導致生產效率降低。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種太陽能電池片的絲網印刷裝置的上料機構，能夠自動拾取待加工的太陽能電池片并將其放置到預定的印刷臺面上。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：一種太陽能電池片的絲網印刷裝置的上料機構，包括支架和固定在支架上的兩條平行的直線導軌，所述直線導軌上套設有能沿著導軌自由滑動的滑座，其特征在于，所述滑座上穿設有螺桿，所述螺桿兩端轉動連接在支架上且與直線導軌平行，所述支架上固定有驅動螺桿轉動的電機，所述滑座下端固連有具有通孔的吸盤座，所述吸盤座呈筒狀且吸盤座下端具有展開的連接部，所述連接部上開有凹槽，所述連接部下端面通過螺栓固定有吸片板，所述吸片板上開有若干吸附孔，所述滑座上固定有吸氣泵，所述吸氣泵通過吸氣管與吸盤座的通孔相連接。

通過吸氣泵將吸片板下方的太陽能電池片吸附到吸片板上，太陽能電池片與吸片板貼合，此時吸盤座的凹槽形成負壓腔，吸片板牢牢貼合；啟動電機帶動螺桿轉動，將滑座及滑座下的吸盤座直線運輸到印刷臺上。到達預定位置后，關閉吸氣泵，太陽能電池片由于重力自動脫離吸片板，落到印刷臺上的工位中。本上料機構一次拾取一塊太陽能電池板，拾取準確，提高設備的自動化程度，定位精度，減少設備碎片率也可相應的提高生產效率。

在上述的太陽能電池片的絲網印刷裝置的上料機構中，所述吸片板的吸附面上固定有4個氣缸，所述氣缸的推桿上固定有推板。太陽能電池片具有4條長邊，氣缸驅動推板與吸附在吸片板上的太陽能電池片的邊緣相抵靠，調整太陽能電池片在吸片板上的位置和角度，使放料時能準確落入到印刷臺的工位上。

在上述的太陽能電池片的絲網印刷裝置的上料機構中，所述氣缸周向分布且呈十字分布。

在上述的太陽能電池片的絲網印刷裝置的上料機構中，所述推板的端面上固定有橡膠墊。橡膠底具有緩沖作用，防止推板擠壓壞太陽能電池片邊緣。

在上述的太陽能電池片的絲網印刷裝置的上料機構中，所述吸附孔包括1個中心孔和6個周向分布在中心孔周圍的邊孔。吸附孔分布均勻，可以牢牢吸附住太陽能電池片。

在上述的太陽能電池片的絲網印刷裝置的上料機構中，所述吸盤座的側壁開有與通孔相連通的透氣孔。透氣孔為通孔提供外界空氣，使吸附時保持穩定吸附力；也可以降低放料時吸附盤負壓區的壓力，防止放料時太陽能電池片由于負壓而不脫離吸片板。

與現有技術相比，根據太陽能電池片生產線全自動絲網印刷機安全快速上料取片的要求，本上料裝置穩定可靠，可提高設備自動化程度，減少人工成本，定位準確，大大降低電池片的碎片率，提高設備的生產效率。

附圖說明

圖1是本太陽能電池片的絲網印刷裝置的上料機構結構示意圖。

圖2是本太陽能電池片的絲網印刷裝置的上料機構剖視圖。

圖3是吸片板的結構示意圖。