[實用新型]一種用于壓鑄匣缽用的模具

有效

• 申請號: 201420421705.6
• 申請日: 2014-07-29
• 公開（公告）號: CN203936357U
• 公開（公告）日: 2014-11-12
• 發明（設計）人: 高壽林;趙夢
• 申請（專利權）人: 浙江立鑫高溫耐火材料有限公司
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217
• 代理人: 秦曉剛

技術領域

本實用新型涉及一種用于壓鑄匣缽用的模具。

背景技術

匣缽是一種常見的窯具，在制造業沒有普及的時候都采用泥土燒制而成，現代制造業發展后，逐漸用耐火材料代替傳統的泥土，而制造工藝上也慢慢演化成由壓機壓鑄耐火材料成型的產業化生產方式，利用壓機壓鑄時經常會遇到耐火材料下料不均的問題，一般操作工在耐火材料下料時通常是手動下料，而放料用的下模深度較深，一次性將耐火材料放入時，很容易引起分布不均的問題，從而導致壓出來的匣缽厚薄不均。

另外，利用壓機壓鑄時經常會遇到壓鑄時模具排氣不暢，導致壓出的匣缽內壁氣孔較多，牢固度不好。

實用新型內容

本實用新型需要解決的技術問題是，提供一種用于壓鑄匣缽用的模具，模具排氣與冷卻效果好，方便下料，而且能解決壓出的匣缽氣孔多、厚薄不均的問題。

本實用新型的技術方案是：一種用于壓鑄匣缽用的模具，包括下模外框，下模外框中間為下模模芯，下模模芯上方匹配有上模模芯，下模外框下方設有墊板，墊板與壓機工作臺面固定，所述的下模模芯為浮動模芯結構，由下模固定模芯與下模浮動模芯組成，下模固定模芯緊貼壓機工作臺面，下模固定模芯頂部設有模芯內腔，模芯內腔底部設有通孔，下模浮動模芯內置于模芯內腔，下模浮動模芯底部設有中心頂缸，中心頂缸穿過下模固定模芯的通孔延伸至壓機工作臺面下方，所述的下模外框內壁與下模模芯外壁之間分別設有4面墻板，4面墻板在四個邊角處用鑲件連接固定，所述的上模模芯中鑲嵌有填充塊，填充塊外側設有冷卻水道，所述的上模模芯中心縱向貫穿設有排氣管道。

優選的，所述的下模外框與墊板中間設有復板，所述的墻板與下模外框底部均用螺絲固定在復板上。

優選的，所述的鑲件為矩形柱體，矩形截面其中兩個對角設有內凹圓弧，柱體四個側面均設有卡槽，截面中心設有螺紋通孔實現與復板固定。

優選的，所述的墻板兩側面設有凸條，凸條與卡槽配合固定。

優選的，所述的鑲件與墻板的高度高于下模外框的高度。

優選的，所述的中心頂缸包括圓柱頂桿，圓柱頂桿外部套有復位彈簧。

優選的，所述的上模模芯截面呈倒置“凸”字狀，底面設有上模內腔，填充塊內置在上模內腔中，所述的冷卻水道在縱向截面上分布呈“井”字狀，包括兩根橫向水道及兩根縱向水道，所述的橫向水道為左右貫通的通孔，所述的縱向水道為從上至下的盲孔。

優選的，所述的上模模芯為硬質模具鋼體，所述的填充塊為調質45#鋼體，上模模芯因為主要為壓力主要承擔部分，所以采用硬度較高的硬質模具鋼，而其中心的填充塊對于壓鑄匣缽外形的作用并不明顯，所以可采用硬度較低的調質45#鋼以減少成本。

優選的，所述的冷卻水道在橫向水道的左右各留一個進水口與出水口，其余出口全部設有橡膠塞進行堵塞，這樣可以讓整個水路形成一個回路循環，重復流動。

優選的，所述的排氣管道底部為錐形口，方便空氣進入排氣管道，實現最大程度排氣。

采用本技術方案后，下模模芯為浮動機構，每次壓機壓鑄結束后，下模模芯會自動上升，此時下模模芯的位置離操作工位置比較近，方便操作工將耐火材料放置到下模模芯的表面，同時還能分散的更均勻，而傳統的下模模芯比較深，如果直接用手工方式到較深的下模模芯下料，首先安全性不能得到有效保障，其次這樣下料時因為光線較暗等因素，操作工無法保證下料均勻，最終容易導致壓出的匣缽厚薄不均，而利用浮動式的則很好的解決了這個問題，上模模芯下壓到下模模芯時，下模模芯會跟著下壓，下壓到最底部時下模模芯停止下行，此時上模模芯繼續下行，最終將分布在下模模芯上的耐火材料壓實成型。

在上模模芯中鑲嵌了填充塊，填充塊可以是成本較低的鋼材，降低了整個上模模芯的原料成本，并在上模模芯中設置了冷卻水道，使得上模模芯在多次下壓過程后模芯表面溫度不會過高，因為溫度過高會影響模芯表面的脆度，從而影響模具本身壽命，最后在上模模芯的中間設有排氣管道，使得上模模芯下壓時，上模模芯與下模模芯之間的空氣從排氣管道中排出，不會將空氣停留在耐火材料中，實現減少成品匣缽中的氣孔數的效果，隨著氣孔減少，匣缽的牢固度就隨之增加。

附圖說明

附圖1為壓機模具的整體三維示意圖；

附圖2為壓機模具的半剖示意圖；

附圖3為下模結構中鑲件的示意圖；

附圖4為下模結構中墻板的示意圖；

附圖5為上模模芯冷卻管道處的剖視示意圖；

附圖6為上模模芯橫截面示意圖。