[實用新型]一種鋁電解槽打殼錘頭結殼清理裝置

有效

• 申請號: 201420421194.8
• 申請日: 2014-07-29
• 公開（公告）號: CN203976940U
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發明（設計）人: 金卉;金嶺
• 申請（專利權）人: 長沙中大時代電子科技發展有限公司
• 主分類號: C25C3/14
• 分類號: C25C3/14
• 代理公司: 長沙正奇專利事務所有限責任公司 43113
• 代理人: 何為;袁穎華

技術領域

本實用新型涉及鋁冶煉技術領域，具體地說是涉及一種對鋁電解槽打殼下料錘頭的結殼塊進行清理的裝置。

背景技術

目前鋁電解行業，電解槽下料錘頭粘連電解質易形成結殼塊，其處理方式多采用人工擊打。該方法須要人工打開電解槽蓋板，對每個結殼點進行手工擊打，勞動強度大；且在電解生產現場強電流、強磁場與高溫的工作環境下，人工作業風險較大，同時擊打下來的結殼塊脫落在下料口中易堵塞下料口，形成氧化鋁堆料影響電解槽正常生產。

也有少數鋁廠采用壓殼氣缸方法來處理下料錘頭粘連電解質的結殼塊，該方法必須對電解槽下料系統進行改造，在氣缸上加裝獨立的控制系統，使下料錘頭在接觸到槽內液面形成控制回路時，控制錘頭停止下行以減少錘頭表面粘連電解質。其不足之處在于：（1）錘頭下行打擊力減小，有的殼面無法打開；（2）部分槽型需更換氣缸，同時氣缸在運行過程中常時間憋壓，加速氣缸破損；（3）控制系統不穩定，固障率高；（4）改造成本高，單臺電解槽改造成本約1.8-2萬元。

因此，如何有效解決下料錘頭粘連電解質形成的結殼塊，為當前首要任務。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是：針對上述現有技術存在的不足，提供一種直接安裝在電解槽上部結構中，以阻止打殼錘頭電解質結殼塊形成的鋁電解槽打殼錘頭結殼清理裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：一種鋁電解槽打殼錘頭結殼清理裝置，其特點是，該裝置包括筒體、數個切削件及數個切削刀刃；該筒體頂端為斜面，該切削件勻設于筒體內壁上端且部分露出于該筒體，該切削件露出該筒體的部分形成為斜切面的切削頭，該切削頭的斜切面與該筒體的斜面為同一平面；該切削刀刃為弧形，形成于兩兩相鄰的切削件之間的筒體斜面的頂端與底端。

所述切削件為4個。

所述清理裝置由特種鋼制成。

所述清理裝置底端設有底座，該清理裝置通過底座安裝于打殼氣缸下方。

本實用新型與現有技術相比，具有如下有益效果：

1、本裝置的設置無須對電解槽上部結構與氣缸進行改動，可以在不同電解槽槽形中使用（不同槽形可根據現場槽膛深度與錘頭型號決定本裝置筒體長度及管徑）。

2、本清理裝置結構簡單，安裝方便，可自動清理錘頭結殼塊，無須人工干預。

3、本裝置成本低，單臺成本約1000元（四點下料）。

4、本裝置無修理維護費用產生，降低了企業設備采購與修理成本，降低了工人勞動強度，有效保障了鋁電解槽的生產安全。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構剖示圖。

具體實施方式

參見圖1，本實用新型為一種鋁電解槽打殼錘頭結殼清理裝置，其包括筒體1、數個切削件2及數個切削刀刃3。該筒體1頂端為斜面，該切削件2均勻設置于筒體1內壁上端且部分露出于該筒體1，該切削件2露出該筒體1的部分形成為斜切面的切削頭21，該切削頭21的斜切面與該筒體1的斜面為同一平面；該切削刀刃3為弧形，形成于兩兩相鄰的切削件2之間的筒體1斜面的頂端與底端。

在一較佳實施例中，該切削件2為4個。

在另一較佳實施例中，該清理裝置由特種鋼制成。

該清理裝置由底端的底座4安裝于電解槽上部結構打殼氣缸下方。工作時，以4個切削件為例，打殼錘頭下行后，打殼錘頭粘滯的電解質結殼塊在上行回程中被本清理裝置的切割頭分為八個部分減少電解質在錘頭的附著力，剩余部分在錘頭回程與電解槽下料過程中產生的震動中大部分脫落。未脫落部分由切削刀刃進行切削利用，該項流程完成后錘頭表面粘連的電解質可清理80%以上，可滿足電解生產要求（錘頭清理過程已氣缸自動回程為動力，無需人工干預及使用其它動力）。