[實用新型]一種改進的用于拼縫壓線的蝴蝶拉筒

有效

• 申請號: 201420421101.1
• 申請日: 2014-07-29
• 公開（公告）號: CN204023164U
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發明（設計）人: 施麗君
• 申請（專利權）人: 江蘇蘇美達輕紡科技產業有限公司
• 主分類號: D05B35/02
• 分類號: D05B35/02
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司 32112
• 代理人: 湯志武

技術領域

本實用新型屬于輕工紡織技術領域，涉及一種用于服裝加工的輔助裝置，特別是改進的用于拼縫壓線的蝴蝶拉筒。

背景技術

?傳統的服裝生產采用手工制作，人為因素對其質量和產量的影響很大。隨著服裝產業快速發展，新的服裝工藝技術在生產逐步推廣使用，但其品質仍然不能全面滿足客戶要求，為了使產能最大化，質量快速提升，各服裝加工企業都在集思廣益不斷開發和實驗新的生產制作工藝。

?隨著科學技術快速發展，新型服裝設備不斷投入使用，也給企業技術革新帶來新思路和想象空間。例如服裝小工具和模板技術的誕生，使各服裝生產企業產能和質量得到快速提升，企業效益明顯增加起到事半功倍的效果，技術創新給實業工廠增添了騰飛的翅膀。

?目前，流行的國際高端TCM防水防寒滑雪服（國內又稱沖鋒衣），雖然其產品工藝漸趨完善，但在大批量生產中一直有一處工藝難點難以克服，并影響著產品質量外觀與整體效率的提升，成為制約生產工藝的瓶頸。所述難點就是在拼縫壓線工藝中，止口過膠部位縫頭較寬，達1cm，如直接膠，會造成表面起皺，甚至脫落，影響外觀，如進行手工修剪則費時費力，一個縫紉機工需要2至3名副工配合進行修剪縫頭，影響進度，造成人工成本的大幅增加。

發明內容

本實用新型的目的是針對上述難點，而提出的一種用于拼縫壓線的改進蝴蝶拉筒。

拉筒，又稱蝴蝶、卷邊器，一種用于縫紉設備中的輔助工具，專用于滾邊、包邊、嵌條、卷折邊等。又分平機拉筒、雙針拉筒、繃縫機拉筒、埋夾車拉筒等。使用拉筒的一項相當重要的著眼點在于裁剪尺寸和拉筒尺寸要相匹配、卷裹的力度要一致。其次要區分面料的厚薄、壓腳與拉筒的間隙等。申請人經過大量實驗發現，縫頭過寬的原因在于：蝴蝶拉筒與縫紉設備上的埋夾機不匹配。

本實用新型是這樣來實現的：改進的用于拼縫壓線的蝴蝶拉筒，包括上層通道和下層通道，上層通道設有單折入口與單折止口，下層通道設有散口入口與散口出口，其特征在于上、下層通道內均涂覆有一層鐵氟蓉；上層通道單折止口的上下層間距3.5mm，下層通道散口出口的上下層間距1.5mm。

本實用新型改進后的蝴蝶拉筒與縫紉設備的埋夾機配套使用，使服裝前、后幅以及袖子直縫位置原來止口3/8”，間明線后內止口變成3/16”，半成品一次成型,不需要輔助工修剪止口,外型美觀、速度快,省時省力，大大提高了勞動生產率。

附圖說明

附圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。

圖中，1-散口出口；2-單折止口；3-螺絲孔；4-固定螺絲；5-散口入口；6-單折入口。

具體實施方式

下面結合實施例和附圖對本實用新型加以詳細描述。

對比例：本對比例采用的蝴蝶拉筒，其上層通道單折止口上下層的間距為4mm，下層通道散口出口上下層的間距為2mm，止口為3/8”。

實施例：本實施例結構如附圖1所示，主要包括上層通道和下層通道，上層通道設有單折入口6與單折止口2，下層通道設有散口入口5與散口出口1，其主要改進是在上、下層通道內均涂覆了一層鐵氟蓉；上層通道單折止口2的上下層間距3.5mm，下層通道散口出口1的上下層間距1.5mm。

實施例在使用是通過螺絲孔3和固定螺絲4與埋夾機配套使用。

實施例與對比例相比，每條裁縫省時間60秒.提高產能和壓膠拼縫質量，減少下道工序。生產過程中的壓膠服的止口縫頭從1cm壓縮到了0.4cm，配合修剪的副工也只需要1人即可。而每道工序可節約面料0.6cm，每件成衣則可節約5～6cm，以生產一萬件訂單計，可節約面料600m，另一方面，配套副工由3人減為1人，每月可節約人工成本約4000元，每年則可節約近5萬元，效益可觀。同時上下層通道中增加鐵氟化蓉，通道更加順滑，做壓膠服時不會出現吃勢。改造后的止口部位經簡單修理后即可直接進行壓膠操作，卻不會再出現起皺、脫膠的現象，對提升產品質量起到了非常好的效果。