[實(shí)用新型]一種淬火槽攪拌裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420420329.9
• 申請日: 2014-07-26
• 公開（公告）號: CN203976866U
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 汪德發(fā)
• 申請（專利權(quán)）人: 寧國市開源電力耐磨材料有限公司
• 主分類號: C21D1/63
• 分類號: C21D1/63
• 代理公司: 合肥順超知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 34120
• 代理人: 楊天嬌

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及金屬材料生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體涉及一種淬火槽攪拌裝置。

背景技術(shù)

淬火的目的是使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。淬火槽內(nèi)部淬火介質(zhì)溫度不均勻會導(dǎo)致工件淬火冷卻不均勻，造淬火零件畸變、開裂、報(bào)廢等損失，在淬火工藝中，淬火所產(chǎn)生的氧化皮也是影響淬火質(zhì)量的一個(gè)重要因素，淬火槽內(nèi)部介質(zhì)流動均勻合理，去除氧化皮，提高淬火產(chǎn)品的質(zhì)量一直是淬火工作人員所關(guān)心的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種淬火槽攪拌裝置，具有調(diào)節(jié)淬火槽內(nèi)部溫度，使淬火槽內(nèi)部介質(zhì)溫度均勻和減少淬火介質(zhì)中氧化皮等雜質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種淬火槽攪拌裝置，包括淬火槽、泵、輸入管、輸出管、儲渣框、和導(dǎo)槽軌道；所述輸入管位于淬火槽內(nèi)壁的左上端，所述輸入管與泵固定連接，所述輸出管與泵固定連接，所述輸入管與輸出管通過捆扎與泵固定連接，所述淬火槽中的淬火液通過泵抽入到輸出管，所述輸出管的出口位于淬火槽內(nèi)壁的右下端，所述儲渣框與輸出管的出口接觸，從輸出管出口流出的淬火液則要穿過儲渣框，所述儲渣框與導(dǎo)槽軌道活動鏈接。

所述輸出管包括導(dǎo)液管和緩沖管，所述緩沖管的橫截面積大于導(dǎo)液管橫截面積，導(dǎo)液管中的淬火介質(zhì)到達(dá)緩沖管后流速減慢，便于淬火介質(zhì)流過儲渣框時(shí)過濾。

所述儲渣框包括過濾蓋、過濾框、和定位板，所述過濾蓋的蓋口與輸出管的出口位置相對應(yīng)，所過濾蓋的上表面傾斜，所述過濾蓋與過濾框是鋼網(wǎng)制成，所述鋼網(wǎng)網(wǎng)孔面積為0.25mm²～0.5mm²，這樣儲渣框既可以實(shí)現(xiàn)氧化皮等雜質(zhì)的清理又不會影響淬火介質(zhì)流通。

所述定位板的橫截面為“凸”形，所述導(dǎo)槽軌道與定位板形狀相互配合，通過定位板和導(dǎo)槽軌道的配合，可以有效的固定儲渣框運(yùn)動軌跡。

所述儲渣框上固定連接有導(dǎo)線，所述導(dǎo)線通過定滑輪方便工作人員將儲渣框取出。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型通過泵、輸入管、輸出管對淬火槽進(jìn)行攪拌，保證淬火介質(zhì)循環(huán)流通，熱量分布均與，攪拌的同時(shí)通過儲渣框?qū)Υ慊鸾橘|(zhì)進(jìn)行過濾，去除儲渣框內(nèi)部氧化皮等雜質(zhì)，有效地保障了淬火產(chǎn)品的質(zhì)量，儲渣框拉起和放下都很方便，有利于儲渣框的清理。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型輸出管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型儲渣框結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型導(dǎo)槽軌道結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記說明如下：1、淬火槽；2、輸入管；3、泵；4、輸出管；41、導(dǎo)液管；42、緩沖管；5、儲渣框；51、濾蓋；52、過濾框；53、和定位板；6、導(dǎo)槽軌道；7、導(dǎo)線；8、定滑輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

如圖1至圖4所示，一種淬火槽1攪拌裝置，包括淬火槽1、泵3、輸入管2、輸出管4、儲渣框5、和導(dǎo)槽軌道6；輸入管2位于淬火槽1內(nèi)壁的左上端，輸入管2與泵3固定連接，輸出管4與泵3固定連接，輸入管2與輸出管4通過捆扎與泵3固定連接，淬火槽1中的淬火液通過泵3抽入到輸出管4，輸出管4的出口位于淬火槽1內(nèi)壁的右下端，儲渣框5與輸出管4的出口接觸，從輸出管4出口流出的淬火液則要穿過儲渣框5，儲渣框5與導(dǎo)槽軌道6活動鏈接。

輸出管4包括導(dǎo)液管41和緩沖管42，緩沖管42的橫截面積大于導(dǎo)液管41橫截面積，導(dǎo)液管41中的淬火介質(zhì)到達(dá)緩沖管42后流速減慢，便于淬火介質(zhì)流過儲渣框5時(shí)過濾。

儲渣框5包括過濾蓋、過濾框52、和定位板53，過濾蓋的蓋口與輸出管4的出口位置相對應(yīng)，所過濾蓋的上表面傾斜，所訴過濾蓋與過濾框52是鋼網(wǎng)制成，鋼網(wǎng)網(wǎng)孔面積為0.25mm²～0.5mm²，這樣儲渣框5既可以實(shí)現(xiàn)氧化皮等雜質(zhì)的清理又不會影響淬火介質(zhì)流通。

和定位板53的橫截面為“凸”形，導(dǎo)槽軌道6與定位板53形狀相互配合，通過定位板53和導(dǎo)槽軌道6的配合，可以有效的固定儲渣框5運(yùn)動軌跡。

儲渣框5上固定連接有導(dǎo)線7，導(dǎo)線7通過定滑輪8方便工作人員將儲渣框5取出。