[實(shí)用新型]金屬微鑄全自動(dòng)智能芯片感應(yīng)注蠟機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420419734.9
• 申請(qǐng)日: 2014-07-29
• 公開（公告）號(hào): CN203956005U
• 公開（公告）日: 2014-11-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝學(xué)軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 謝學(xué)軍
• 主分類號(hào): B22C7/02
• 分類號(hào): B22C7/02
• 代理公司: 東莞市創(chuàng)益專利事務(wù)所 44249
• 代理人: 曹建武

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型渉及一種注蠟設(shè)備，尤指一種金屬微鑄全自動(dòng)智能芯片感應(yīng)注蠟機(jī)。?

背景技術(shù)

眾所周知，在對(duì)一些小巧的裝飾品、造型奇特零部件進(jìn)行加工時(shí)，很多都是采用注蠟成型。亦即在模具的型腔內(nèi)注入蠟，待其冷卻后取出蠟?zāi)＃僭谄渖贤扛材蜔岵牧希缓螅刍療m模，再在其化掉的空腔內(nèi)注入熔融的金屬液，冷卻后脫模即得到所需的產(chǎn)品。由于在上述的加工過程中，憑借的是操作者的技藝，故存在有如下之不足：首先產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，操作者的工作經(jīng)驗(yàn)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量；其次是人工操作，工作效率不高。?

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而提供一種高效、全自動(dòng)的金屬微鑄全自動(dòng)智能芯片感應(yīng)注蠟機(jī)。?

本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：本實(shí)用新型主要由機(jī)臺(tái)、步進(jìn)鏈板輸送帶裝置、智能機(jī)械手裝置、儲(chǔ)料桶、控制裝置以及制冷溫度調(diào)節(jié)輸送帶裝置組成，步進(jìn)鏈板輸送帶裝置橫向設(shè)置在機(jī)臺(tái)的前端，所述的步進(jìn)鏈板輸送帶裝置的鏈板上設(shè)有IC芯片智能識(shí)別裝置，步進(jìn)鏈板輸送帶裝置的鏈板上待加工的型模A上設(shè)有可供IC芯片智能識(shí)別裝置識(shí)別的IC芯片，在步進(jìn)鏈板輸送帶裝置的一側(cè)設(shè)有智能機(jī)械手裝置，智能機(jī)械手裝置與儲(chǔ)料桶之間設(shè)有一工件工作臺(tái)，在儲(chǔ)料桶的底部、且正對(duì)工件工作臺(tái)的上部設(shè)有一出料嘴，工件工作臺(tái)的一側(cè)，且與步進(jìn)鏈板輸送帶裝置平行方向設(shè)有制冷溫度調(diào)節(jié)輸送帶裝置，控制裝置設(shè)置在機(jī)臺(tái)上，并負(fù)責(zé)對(duì)步進(jìn)鏈板輸送帶裝置的鏈板上IC芯片智能識(shí)別裝置傳來的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理。?

本實(shí)用新型由于待加工型模各自帶有IC芯片，在欲加工之前，逐個(gè)被步進(jìn)鏈板輸送帶裝置上IC芯片智能識(shí)別裝置讀取IC芯片中的數(shù)據(jù)，進(jìn)而通過控制裝置處理數(shù)據(jù)，并指揮智能機(jī)械手裝置3根據(jù)數(shù)據(jù)的不同，進(jìn)行各個(gè)方向及注蠟量的調(diào)整，將整個(gè)工藝實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，且杜絕了不良品的出現(xiàn)。?

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型立體圖；

附圖2為局部剖視工件工作臺(tái)11之智能機(jī)械手裝置3局部放大圖；

附圖3為去除工件工作臺(tái)11后之智能機(jī)械手裝置3局部放大圖。

具體實(shí)施方式

見附圖1，本實(shí)用新型主要由機(jī)臺(tái)1、步進(jìn)鏈板輸送帶裝置2、智能機(jī)械手裝置3、儲(chǔ)料桶4、控制裝置5以及制冷溫度調(diào)節(jié)輸送帶裝置6組成，步進(jìn)鏈板輸送帶裝置2橫向設(shè)置在機(jī)臺(tái)1的前端，所述的步進(jìn)鏈板輸送帶裝置2的鏈板上設(shè)有IC芯片智能識(shí)別裝置，步進(jìn)鏈板輸送帶裝置2的鏈板上待加工的型模A上設(shè)有可供IC芯片智能識(shí)別裝置識(shí)別的IC芯片，在步進(jìn)鏈板輸送帶裝置2的一側(cè)設(shè)有智能機(jī)械手裝置3，智能機(jī)械手裝置3與儲(chǔ)料桶4之間設(shè)有一工件工作臺(tái)11，在儲(chǔ)料桶4的底部、且正對(duì)工件工作臺(tái)11的上部設(shè)有一出料嘴41，工件工作臺(tái)11的一側(cè)，且與步進(jìn)鏈板輸送帶裝置2平行方向設(shè)有制冷溫度調(diào)節(jié)輸送帶裝置6，控制裝置5設(shè)置在機(jī)臺(tái)1上，并負(fù)責(zé)對(duì)步進(jìn)鏈板輸送帶裝置2的鏈板上IC芯片智能識(shí)別裝置傳來的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理。

見附圖1~3，所述的智能機(jī)械手裝置3主要由推進(jìn)氣缸31、推出氣缸32、夾緊氣缸33、夾片升起氣缸34、下壓氣缸35、縱移電機(jī)36、固定座7及浮動(dòng)座9組成，推進(jìn)氣缸31垂直于步進(jìn)鏈板輸送帶裝置2運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置，推出氣缸32平行于制冷溫度調(diào)節(jié)輸送帶裝置6運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置；固定座7固定于機(jī)臺(tái)1上，彈簧8一端固定于固定座7的上端，另一端固定于浮動(dòng)座9的下端；固定于浮動(dòng)座9一側(cè)的縱向?qū)к?1嵌入固定座7內(nèi)側(cè)的滑槽內(nèi)，并可沿該滑槽縱向移動(dòng)；橫向?qū)к?2在浮動(dòng)座9的另一側(cè)橫向凹槽內(nèi)，并可沿該滑槽橫向移動(dòng)；工件工作臺(tái)11固定該橫向?qū)к?2上；夾片升起氣缸34可將夾緊片341升出于工件工作臺(tái)11上或收縮于工件工作臺(tái)11內(nèi)；夾緊氣缸33通過導(dǎo)桿333與一側(cè)的夾片升起氣缸34連接，導(dǎo)桿333上的撥叉332插入可繞浮動(dòng)座9平面軸心轉(zhuǎn)動(dòng)的撥盤331的一側(cè)凹槽內(nèi)，另一側(cè)的夾片升起氣缸34上的導(dǎo)桿333上同樣設(shè)有撥叉332，該撥叉332插入對(duì)稱分布在撥盤331的另一側(cè)凹槽內(nèi)；設(shè)置于智能機(jī)械手裝置3頂部的下壓氣缸35控制下壓板351的的上、下移動(dòng)；縱移電機(jī)36通過螺紋副361控制在導(dǎo)軌上的下壓氣缸35前、后移動(dòng)。?