[實(shí)用新型]用于加工配電柜板材的切割裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420419670.2
• 申請(qǐng)日: 2014-07-29
• 公開（公告）號(hào): CN204018873U
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱顏勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 成都高華電氣有限公司
• 主分類號(hào): B23D79/00
• 分類號(hào): B23D79/00;B23Q3/06;H02B3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

????本實(shí)用新型屬于配電柜的加工機(jī)械領(lǐng)域，具體設(shè)計(jì)一種用于加工配電柜板材的切割裝置，用于對(duì)板材進(jìn)行切割。

背景技術(shù)

電力系統(tǒng)中，配電柜是重要的控制和保護(hù)設(shè)備。配電柜（箱）分為動(dòng)力配電柜（箱）、照明配電柜（箱）和計(jì)量柜（箱），是配電系統(tǒng)的末級(jí)設(shè)備。配電柜是電動(dòng)控制中心的統(tǒng)稱，配電柜使用在負(fù)荷比較分散、回路較少的場(chǎng)合，電動(dòng)機(jī)控制中心用于負(fù)荷集中、回路較多的場(chǎng)合。它們把上一級(jí)配電設(shè)備某一電路的電能分配給就近的負(fù)荷，對(duì)負(fù)荷設(shè)備提供保護(hù)、監(jiān)視和控制。

配電柜的殼體均由板材加工而成，在制作配電柜的過程中，先將大型板材進(jìn)行切割成符合工藝要求（即需要加工的配電柜大小）的板材，然后再將切割好的板材進(jìn)行組裝加工成配電柜的殼體。

然而，現(xiàn)有的板材加工設(shè)備的加工方式，都是由操作人員將一塊板材進(jìn)行切割，切割完成后在進(jìn)行一下板材的切割加工。這樣導(dǎo)致板材切割效率低。

工作人員在對(duì)板材加工的時(shí)候，也實(shí)驗(yàn)過采用多層板材一起切割加工的方式進(jìn)行切割，雖然能夠大大提高板材切割的效率，但是由于多層板材之間會(huì)存在滑動(dòng)的情況，導(dǎo)致板材加工精度降低。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有切割裝置切割效率低、精度差的問題，而提供一種用于加工配電柜板材的切割裝置，能夠?qū)Χ鄩K板材同時(shí)進(jìn)行切割，同時(shí)能夠防止板材之間的相對(duì)滑動(dòng)，提高板材切割的效率和精度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：

用于加工配電柜板材的切割裝置，包括機(jī)架，機(jī)架的上方設(shè)有工作平臺(tái)，所述工作平臺(tái)上配設(shè)有用于對(duì)板材進(jìn)行切割的切割裝置，其特征在于，所述工作平臺(tái)上設(shè)有相互平行設(shè)置的第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上配設(shè)有能在第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上移動(dòng)的板材夾持裝置，所述板材夾持裝置由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)在第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上滑動(dòng)。

所述板材夾持裝置包括底座，底座上設(shè)置至少兩個(gè)左夾持臺(tái)、至少兩個(gè)右夾持臺(tái)、一左端部夾持臺(tái)和一右端部夾持臺(tái)，所述左、右夾持臺(tái)的數(shù)量相同，所述左、右夾持臺(tái)相對(duì)設(shè)置，所述左端部夾持臺(tái)與右端部夾持臺(tái)相對(duì)設(shè)置；所述的多個(gè)左夾持臺(tái)與左端部夾持臺(tái)經(jīng)連扳連接在一起，所述的多個(gè)右夾持臺(tái)與右端部夾持臺(tái)經(jīng)連扳連接在一起；所述的左夾持臺(tái)、右夾持臺(tái)、左端部夾持臺(tái)和右端部夾持臺(tái)包括L型鋼板，所述的L型鋼板經(jīng)支座連接在底座上；所述L型鋼板的上端設(shè)有用于將板材緊固在L型鋼板上的蓋板；所述底座上配設(shè)有通氣孔，所述通氣孔的軸線與第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌平行，所述通氣孔經(jīng)管道與壓縮空氣源連通。

所述蓋板螺紋連接在橫板上，所述橫板鉸接在L型鋼板上。

所述橫板上還連接有用于固定橫板位置的固定板，所述固定板與L型鋼板上均設(shè)有相互配合的通孔。

所述相鄰的左夾持臺(tái)之間的間隔距離相同，相鄰的右夾持臺(tái)之間的間隔距離相同；所述左端部夾持臺(tái)、右端部夾持臺(tái)分別設(shè)置在底座的兩端部。

所述底座上開設(shè)有用于右夾持臺(tái)、右端部夾持臺(tái)朝向左夾持臺(tái)移動(dòng)的凹槽，所述凹槽與右夾持臺(tái)、右端部夾持臺(tái)的支座相互配合；所述右夾持臺(tái)、右端部夾持臺(tái)的支座的底部呈“凸”狀；所述底座上還開設(shè)有條形通孔，所述右夾持臺(tái)、右端部夾持臺(tái)的支座上連接有緊固螺桿，所述緊固螺桿穿過條形通孔并經(jīng)鎖緊螺母進(jìn)行固定。

所述左端部夾持臺(tái)、右端部夾持臺(tái)的端部設(shè)有用于板材長(zhǎng)度方向上定位的擋板，左、右端部夾持臺(tái)的擋板設(shè)置在同一豎直面上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型的用于加工配電柜的板材切割裝置，包括機(jī)架，機(jī)架的上方設(shè)有工作平臺(tái)，所述工作平臺(tái)上配設(shè)有用于對(duì)板材進(jìn)行切割的切割裝置，其特征在于，所述工作平臺(tái)上設(shè)有相互平行設(shè)置的第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上配設(shè)有能在第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上移動(dòng)的板材夾持裝置，板材夾持裝置由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)在第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上滑動(dòng)。通過板材夾持裝置將多層板材夾設(shè)在工作臺(tái)面上，通過板材夾持裝置對(duì)板材進(jìn)行固定。然后在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下將板材輸送至切割裝置下進(jìn)行切割。本實(shí)用新型一次性能夠切割多塊板材，同時(shí)通過板材夾持裝置，能夠?qū)宀姆€(wěn)固不會(huì)出現(xiàn)滑動(dòng)的情況。既提高了切割的效率，也提高了切割的精度。

附圖說明

圖1?是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2?是本實(shí)用新型導(dǎo)軌與工作平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3?是本實(shí)用新型板材夾持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4?本實(shí)用新型橫板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型右端部夾持臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；