[實用新型]螺母

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420418653.7
• 申請日: 2014-07-28
• 公開（公告）號: CN203948420U
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發(fā)明（設計）人: 潘沖;朱飛高
• 申請（專利權）人: 浙江中平粉末冶金有限公司
• 主分類號: F16B37/00
• 分類號: F16B37/00;F16B39/26
• 代理公司: 余姚德盛專利代理事務所(普通合伙) 33239
• 代理人: 胡小永

技術領域

本實用新型屬于緊固件技術領域，具體涉及一種螺母。

背景技術

螺母是一種機械領域中常用的緊固件之一，然而螺母在使用過程中普遍存在松脫的現(xiàn)象。為了防止螺母發(fā)生松脫，現(xiàn)有的技術手段是在螺栓上先套設上墊圈后再將螺母旋緊至螺栓上，憑借墊圈與螺母之間的摩擦力來防止螺母松動，但采用此種手段不但增加了裝配工序而且所能起到的防松效果有限，在長時間的使用后也會發(fā)生松脫的現(xiàn)象，影響設備整體的可靠性。

實用新型內(nèi)容

(一)要解決的技術問題

本實用新型要解決的技術問題是提供一種自帶墊片且具有良好防松性能的螺母。

(二)技術方案

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種螺母，包括螺母本體，所述螺母本體的中心開設有軸向螺紋孔；所述螺母本體的側壁上開設有沉頭孔，所述沉頭孔與螺紋孔相連通，所述沉頭孔內(nèi)設置有與其螺紋連接的螺柱；所述螺母本體的底面開設有凹槽；所述螺母還包括墊片，所述墊片的上表面設置有凸起，所述凸起能嵌入對應的凹槽內(nèi)，實現(xiàn)墊片與螺母本體的固定連接。

其中，所述螺柱的長度小于所述沉頭孔的深度。

其中，所述墊片為環(huán)形，所述墊片的外圓均勻分成若干個爪部。

其中，所述墊片上的爪部為拱形結構，在自然狀態(tài)下，所述墊片中間高度最高并隨距離中心位置的增加呈遞減趨勢。

其中，所述墊片壓平后在水平面上投影的面積大于螺母本體投影的面積。

其中，所述螺母本體表面設置有滲銅層。

(三)有益效果

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型采用將墊片嵌入連接至螺母上，簡化了裝配的工序，提高裝配效率；此外，在螺母上設置有限位螺柱可以起到良好的防松效果，保證設備長時間可靠運行。

附圖說明

圖1是本實用新型螺母的主視圖的半剖視圖。

圖2是本實用新型螺母的俯視圖。

圖3是A部的局部放大圖。

其中，1、螺母本體；2、沉頭孔；3、螺柱；4、螺紋孔；5、凹槽；6、墊片；7、凸起；8、爪部；

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不能用來限制本實用新型的范圍。

如圖1所示為本實用新型螺母的主視圖的半剖視圖，圖2所示為本實用新型螺母的俯視圖。

結合圖1與圖2，本實用新型螺母包括螺母本體1，所述螺母本體1的中心開設有軸向螺紋孔4；所述螺母本體1的側壁上開設有沉頭孔2，所述沉頭孔2與螺紋孔4相連通，所述沉頭孔2內(nèi)設置有與其螺紋連接的螺柱3；所述螺母本體1的底面開設有凹槽5；所述螺母還包括墊片6，所述墊片6的上表面設置有凸起7，所述凸起7能嵌入對應的凹槽5內(nèi)，實現(xiàn)墊片6與螺母本體1的固定連接。

本實施例中，所述螺柱3的長度小于所述沉頭孔2的深度，因此螺柱3通常位于沉頭孔2的內(nèi)部，因此在擰緊螺母本體1的過程中不會與螺柱3發(fā)生干涉，在保護螺柱3的同時，使螺母本體1的擰緊過程更加順暢。

本實施例中，所述墊片6為環(huán)形，所述墊片6的外圓均勻分成若干個爪部8，且所述爪部8為拱形結構，在自然狀態(tài)下，所述墊片6中間高度最高并隨距離中心位置的增加呈遞減趨勢。采用該種結構可以使墊片6起到彈性墊片的作用，在螺母本體1擰緊后通過墊片6本身的彈力提供足夠的摩擦力，防止螺母本體1在長時間震動環(huán)境下發(fā)生松脫。

本實施例中，所述墊片6壓平后在水平面上投影的面積大于螺母本體1投影的面積，因此在螺母本體1擰緊后螺母本體1與墊片6充分接觸，使螺母本體1上的作用力均勻分配至墊片6上。

本實施例中，所述螺母本體1表面設置有滲銅層，使螺母本體具有強度高，硬度大等工藝性能，提高螺母本體1的可靠性，延長設備整體的使用壽命。

使用時，首先將墊片6裝配至螺母本體1上，如圖3所示，將墊片6上的凸起7嵌入至螺母本體1上的凹槽5中，所述墊片6與螺母本體1之間并非完全固定連接，因此在擰入螺母本體1的過程中，螺母本體1與墊片6可以發(fā)生相對滑動，使螺母本體1的擰入更加方便輕松。

當擰緊螺母本體1后，為防止其發(fā)生松脫，即可將螺柱3擰入所述沉頭孔2中，使螺柱3與螺母本體1內(nèi)部的螺紋孔4產(chǎn)生干涉，防止螺母本體1與螺栓發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)防松的效果。

當需要取出螺母本體1時，只需將螺柱3旋出沉頭孔2使其不與所述螺母本體1內(nèi)部的螺紋孔4發(fā)生干涉，此時即可把螺母本體1從螺栓上取出。

以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。